4.3氨的回收摘要.ppt

§ 4、炼焦化学产品的回收与精制 § 4．3 氨和吡啶的回收 § 4．3 氨和吡啶的回收 1.氨必须回收的原因 ⑴氨被终冷水吸收，在凉水架喷洒冷却时又解吸进入到大气，造成污染。 ⑵氨与氰化氢化合，生成溶解度高的复合物，从而加剧了腐蚀作用。 ⑶煤气中的氨在燃烧时会生成有毒的、有腐蚀的氧化氮。 ⑷氨在粗苯回收中能使油和水形成稳定的乳化液，妨碍油水分离。 2.氨和吡啶回收的原理 水洗吸收 NH3+H2O NH3·H2O NH4+ + OH- ※在低于60℃时（为了减少盐类的水解），使用硫酸或者磷酸做吸收剂 3.回收氨的方法 磷酸吸收法（无水氨的生产） 弗萨姆法原理图： 吸收塔（2）：鼓风机后经电捕焦油的焦炉煤气，进入吸收塔，在50℃，用泵打贫氨溶液入吸收塔喷洒，煤气与喷洒液逆向接触，煤气中99%以上的氨被吸收，吸收塔底产生富氨液。 贫富液换热器（4）：富液与贫液经贫富液换热器进行换热，富液被升温，送往解吸塔解吸氨；贫液被降温，送往吸收塔吸收氨。（） 蒸脱器（5）：用直接蒸汽将溶液中酸性气体蒸出后返回吸收塔。 解吸塔（6）：富液经冷凝器与氨蒸汽换热升温至180℃后在解吸塔上部喷洒，与塔底直接过热蒸汽逆流接触，将富氨液中的氨解吸出来，塔底得到约为196℃的贫液，送往吸收塔循环使用。 冷凝器（7）：解吸塔塔顶氨蒸汽与富液换热。氨蒸汽被冷凝冷却至135 ℃左右，富液被加热至180 ℃左右。 精馏塔（9）：氨蒸汽经冷却冷凝后得氨水，经给料槽后用泵打入精馏塔，塔底通入过热直接蒸汽，精馏后塔顶产生99.8%的纯氨气。 ⑵饱和器法生产硫酸铵 ①工艺特点 原理：用硫酸过饱和过程吸收氨，饱和器内就析出结晶，结晶在结晶槽成长。 饱和器法生产硫酸铵、颗粒小。 饱和器特点一器两用：一是吸收氨和吡啶碱；二是硫铵结晶。 ②简述流程 其生产工艺流程: 由鼓风机来的煤气，经电捕焦油器后，进入煤气预热器。在此用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高一些的温度，其目的是为了蒸发饱和器多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经分配伞从酸性母液中鼓泡而出，并同时吸收煤气中的氨。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，送往粗苯工段。饱和器后煤气含氨一般不大于0．03／m3。 饱和器母液中不断有硫铵生成，在硫铵浓度高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶将结晶抽送到结晶槽，使结晶成长，沉降于底部。结晶槽底部硫铵结晶放到离心机内进行离心分离。滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。 从离心机分离出的硫铵结晶经皮带送到干燥器去，用热空气干燥后再用翻斗提升机送入硫铵贮槽，经包装称量入成品库。 饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高位槽，再自流入饱和器。 煤气预热器（1）：由鼓风机来的煤气，经电捕焦油器后，进入煤气预热器（1）。在此用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高一些的温度，其目的是为了蒸发饱和器多余的水分，保持饱和器内的水平衡。煤气预热器为列管式换热器，煤气走管内，管外通蒸气。 除酸器（7）:除酸器作用是捕集饱和器后煤气夹带的酸滴。 饱和器（2）：预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经分配伞从酸性母液中鼓泡而出，并同时吸收煤气中的氨。饱和器是生产硫铵的最主要设备，有内部带除酸器的、中央带由机械搅拌等型式. 结晶槽（3）：饱和器母液中不断有硫铵生成，在硫铵浓度高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶由结晶泵送到结晶槽，使结晶成长，沉降于底部。 离心机（5）：结晶槽底部硫铵结晶放到离心机内进行离心分离。滤除母液，离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。 干燥器（7）：从离心机分离出的硫铵结晶经皮带送到干燥器去，用热空气干燥后再用翻斗提升机送入硫铵贮槽，经包装称量入成品库。 ③操作条件（酸洗条件） a:温度（50~55 ℃ ） 为得大结晶颗粒，在较低温度下操作适宜。但为了保持水平衡应高于45~50℃. b:酸度 饱和器的酸度要保持过量，以防止水解和改善氨的回收，但酸度高结晶颗粒小，需要综合考虑。 C:杂质 母液中杂质对饱和器操作不利。 d:搅拌 搅拌利于获得大的结晶颗粒（泡沸伞和母液循环泵） ⑶无饱和器法生产硫酸铵 ①工艺特点 原理：利用硫酸做吸收剂，在喷洒式酸式塔内，不饱和过程吸收氨，不饱和硫酸铵溶液在结晶槽中结晶。 结晶颗粒比饱和器法生产的硫铵颗粒大 ②工艺流程 ※