制衣厂裁床生产流程及操作注意事项精编.ppt

裁床生产流程 裁床要产生的 特定结果是： 完整的配套的保证质量的裁片，包括齐辅料，明确的的数量，装在车上，按指定 的 时间送到车间。 一.产前会 核对制单，样版，工艺，布料，辅料等。 如剪口、分工序包扎等细节问题。 是否绣印花。 有无其它特殊要求。 流水货有无线外工序(要怎么安排）。 货期(开裁期）。 二.排唛 核对样衣、纸样、制单、确认纸样。 根据制单数分配比列。确认布封。 根据验布报告是否需要避裁及避色差。 布料有无分倒顺。是否须排单向唛架。 有无烫朴（粘衬）裁片要独立排开。 是否对格队条。 核对用量。 三.领布、松布 根据制单用量或（唛架用量)开领料单报厂长批核领料。 仓库根据用量发布。 根据布种确定提前24H——72H松布或预缩。 松完填写标识清楚布种，款号，缸号，颜色（色号），松布时间。 放指定位置。 松布 四.审核唛架 1.专人审核. 2.参照样衣，制单，核对面料名称，颜色，分配比列。纸样块数等。 3.用量有无超出，超出需要报 厂长批核方可拉布开裁。 五.开拉布单 开拉布单要清晰：唛架比列、布种、颜色、张数、款号、客户. 1.根据唛架比列分配及制单数量开拉布张数。 2. 根据面料厚度开每床张数及要开几床. 3. 同缸号开在一床.不同缸号只可以最后开在一起. 4.每床高度以保证质量为基础。 打底纸 1.拉布员核对拉布纸与唛架是否一致后打底。 六.拉布 1.注意分清布的底面及是否分方向，如分方向则要单向拉。 2.拉完一张之后，要对比唛架，够不够宽够不够长。 3.在拉布过程中发现次布如果不是整条横抽纱、直抽纱或大破洞，原则上不允许剪断以控制裁损。 4.要在布次处放撞色布条，裁完后抽出来配片。 拉布 七.裁剪 1.核对拉布单与唛架. 八.点位 (一般是梭织要定位打孔.) 1.裁片必需整齐. 2.打孔机垂直台面. 3.用力均匀平衡下压. 4.打完检查最底层有无打穿.最底一层要拿上来复查位置。 九.包扎 1.包扎员根据要否绣印花及有几份绣印花分开包扎。 2.检查裁片整体外观质量。 3.包扎时要分开绣印花和光身裁片。先包绣印花片（第一时间送绣印花厂） 十.查片(绣印花前) 1.所有的需绣印花片需要100%查片。 2.把需绣印花裁片单独拿出，翻页查验，有 次片需要配片后送花厂。 3.备用片一定要求第一次回来。 4.查片标准要按品质部给的标准严格执行。 十一.查花片(绣印花后) 查片员查花片时拿到每色第一扎货要对比制单要求,再对比批办有无色差,最后对比花稿尺寸.无错误开始查大货。在查大货时要经常抽查 (重复第一扎的步骤). A.所有花片回来要先分色分码. B.要一个色一个色查.查完一色再查另一色. C.查花片时要每扎点数，不可有多数和少数. D.如有少数要用备用片补上.如备用片用完要在查完整款后补裁出去印绣花（要第一时间补片.） E.查完按分色分码放指定位置待配货下车间. F.品质标准按品质部提供要求严格执行。 G.记录次片报表. 十二.配货配辅料 根据车间提前两天的通知按排每天的单及产量，每天上交报 表，开早会通报结果。 A.流水车间 1.先按款分码分色后再对扎(层)号配货,注意看清楚扎（层)号配避免色差.错码.配好后按要求单色单码(单小可单色杂码)放在裁片车上再配辅料. 2.根据制单、辅料表及菲仔件数配辅料，唛头、织带、丈巾等 (注意唛头等辅料要分清客户） 3.按制单用量配给。点数要清楚，不可有多数或少数发生，配好后装车按时送下车间。 B.整件车间 1.先按款分码分色后再对扎(层)号配货,注意看清楚扎（层)号配避免色差.错码.配好后分码分色摆放好再配辅料。 2.根据制单、辅料表及菲仔件数配辅料，唛头、织带、丈巾等按制单用量配给.(注意唛头等辅料要分清客户） 3.点数要清楚，不可有多数或少数发生，配好后摆放好待下车间。 十三.下车间 1.分整件车间和流水车间。根据内部联络单所填提前准备裁片。 2.整件车间摆放好待下车间。 3.流水车间必须单色单码装车（如单小可单色杂码装，禁止杂色装车)按车间需求送到车间。 4.下到车间的货必须是齐料的！！！ 5.车间需提前二天（48H）通知裁床备货。 提升自己的价值 时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命! *鼎新公司