年产00000吨DMC项目产品精馏塔的设计稿965986.docVIP

年产00000吨DMC项目产品精馏塔的设计稿965986.doc

  1. 1、本文档共36页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
年产100000吨DMC项目产品精馏塔的设计 第一部分 设计任务 1.1 设计任务书 1.1.1 题目:年产0000t DMC项目产品精馏塔的设计。 1.1.2 原始数据: (1)、DMC-混合液,流量为DMC mol/h,mol/h,以及的甲醇,温度 ℃; (2)、产品:馏出液含DMC 99.9 %(质量分率,下同),温度 ℃,摩尔流量 mol/h; (3)、生产能力:年产DMC(指馏出液) 0000 t; (4)、热源条件: (5)、冷却介质: ℃冷却水。 1.1.3 任务: (1)、精馏塔的工艺设计及结构设计:选定塔板型、确定塔径、塔板数、塔高及进料板位置,选择塔板的结构型式、确定塔板的构造尺寸,进行塔板流体力学的计算(包括板塔压降,淹塔校核及雾沫夹带量校核等); (2)、作出塔的操作性能图,计算塔的操作弹性; (3)、确定与塔身相连的各种管路的直径; (4)、计算全塔装置所用的蒸汽量和冷却水量,确定每个换热器的传热面积并进行选型。 1.2 设计任务简述 本设计的题目是年产50000t DMC项目产品精馏塔的设计,即设计一个精馏塔用来分离DMC和碳酸乙烯酯,采用连续操作方式,选用F1型浮阀塔板(重阀)。之所以选择浮阀塔,是因为它比泡罩塔和筛板塔具有更为优越的特点: (1)、生产能力大,由于塔板上浮阀安排比较紧凑,其开孔面积大于泡罩塔板, 生产能力比泡罩塔板大20%~40%,与筛板塔接近。 (2)、操作弹性大,由于阀片可以自由升降以适应气量的变化,因此维持正常操 作而允许的负荷波动范围比筛板塔,泡罩塔都大。 (3)、塔板效率高,由于上升气体从水平方向吹入液层,故气液接触时间较长, 而雾沫夹带量小,塔板效率高。 (4)、气体压降及液面落差小,因气液流过浮阀塔板时阻力较小,使气体压降及 液面落差比泡罩塔小。 (5)、塔的造价较低,浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%~80%,但是 比筛板塔高 20%~30%。 第二部分 流程及方案论证DMC和邻二甲苯的分离。 2.2方案说明及论证 2.2.1操作压力 精馏操作可在常压,加压,减压下进行。应该根据物料的性质、技术上的可行性及经济上的合理性来确定操作压力。对于热敏感物料和高沸点物料,可采用减压操作;对于沸点低、常压下为气态的物料,必须在加压下进行。本次设计DMC-邻二甲苯为一般物料,在常压下便有较大的相对挥发度,可满足分离要求,从经济技术等方面考虑,本设计采用常压操作。 2.2.2进料状况 因进料为萃取塔的釜液,已被加热到泡点温度,故直接采用泡点进料,即q=1。 2.2.3加热方式 精馏釜的加热方式一般采用间接加热方式,若塔底产物基本上就是水,而且在浓度极稀时溶液的相对挥发度较大。便可以直接采用直接接加热。直接蒸汽加热的优点是:可以利用压力较低的蒸汽加热,在釜内只需安装鼓泡管,不需安装庞大的传热面,这样,操作费用和设备费用均可节省一些,然而,直接蒸汽加热,由于蒸汽的不断涌入,对塔底溶液起了稀释作用,在塔底易挥发物损失量相同的情况下。塔釜中易于挥发组分的浓度应较低,因而塔板数稍微有增加。但对有些物系。当残液中易挥发组分浓度低时,溶液的相对挥发度大,容易分离故所增加的塔板数并不多,此时采用间接蒸汽加热是合适的。因本设计的精馏塔是用于分离DMC和邻二甲苯,不符合直接蒸汽加热的条件,故采用间接加热方式。 2.2.4冷凝方式 精馏操作的冷凝方式有全冷凝和分冷凝之分,本设计采用全冷凝。 2.2.5回流状态及方式 回流状态有泡点回流和冷液回流,本设计采用泡点回流。回流方式可用泵强制回流也可利用重力回流,因回流量不大,故采用重力回流。 第三部分 工艺计算 3.1精馏塔的物料衡算 根据设计任务,进料中DMC的摩尔流量为154.71kmol/h,邻二甲苯的摩尔流量为1168.26kmol/h,产品中DMC的质量分数为99.99%,产品流量为154.71kmol/h,产品中DMC的摩尔分数为: 产品中DMC的摩尔流量为 邻二甲苯的摩尔流量为 釜液中DMC的摩尔流量为 邻二甲苯的摩尔流量为 釜液总摩尔流量为 3.2回流比的确定 3.2.1计算最小回流比 应用Aspen软件DSTWU塔模拟该精馏塔,数据如图3-1所示: 图3-1 DSTWU塔模拟萃取剂回收塔数据结果 因此可以得出该精馏塔的最小回流比Rm=2.22; 3.2.2确定回流比 考虑到精馏塔的分离能力和成本,适宜的回流比应满足R=(1.1-2.0)Rm,为确定合适的回流比,用Aspen对该塔进行了模拟优化。 以塔顶DMC产品的摩尔流量为因变量,回流比为自变量。应用灵敏度分析方法,其结果如图3-2所示: 图3-2 萃取剂回收塔回流比分析 由上图可见,回流比选4.5较为合适。 3.3

文档评论(0)

118books + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档