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燃煤机组脱硝自动调节控制分析 　　摘 要： 在SCR脱硝系统运行中，氨气的喷入量应根据SCR反应器出口NOx浓度及保证的脱硝效率通过喷氨调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大容易导致氨逃逸率上升生成硫酸氢氨造成空预器堵塞，影响催化剂寿命，且经济性降低较多。本文简述在保证脱硝效率，满足出口NOx浓度超低排放要求的基础上，降低喷氨量并减小氨逃逸的措施。 　　关键词：超低排放；SCR；脱硝效率；氨逃逸 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.050 　　1 引言 　　河北衡丰发电有限责任公司#1-4机组于2013年进行了低氮燃烧器+SCR技术脱硝项目改造，2015年对锅炉原配套SCR脱硝装置除保留原有两层催化剂的基础上，又增加了第三层催化剂。脱硝工艺采用选择性催化还原法，从锅炉省煤器来的烟气，经SCR中的多层催化剂将烟气中的部分NOx催化还原为N2和H2O。 　　2 SCR脱硝控制系统概述 　　2.1 氨区氨气出口压力控制 　　氨系统投入运行后，通过蒸发器氨液入口调节阀控制氨气出口压力，为单回路控制。考虑实际变负荷时氨气流量变化较大，为了维持压力稳定，在控制回路中加入了主蒸汽流量指令信号的前馈作用，以实现优先调节压力，完善其后的氨流量控制。 　　2.2 氨气流量和出口NOx浓度控制 　　SCR烟气脱硝控制系统利用NH3/NOx摩尔比提供所需要的氨气流量，使用烟气进口NOx浓度和烟气流量（用主蒸汽流量信号计算）的乘积得到。基本的NOx含量，再乘以NH3/NOx摩尔比便可得到氨气理论量，出口NOx浓度控制对NH3/NOx摩尔比加以修正（对氨气需求量的修正）并参与控制，最终得到氨气流量的目标设定值。SCR控制系统根据计算得出的氨气需求量信号通过控制氨气阀开度，实现脱硝自动控制。 　　3 SCR系统运行中存在的问题 　　脱硝喷氨自动调节系统自投产以来时常出现跟踪慢、过调的现象，造成NOx超标、氨逃逸升高等问题，影响了机组的可靠性以及经济性。 　　3.1 喷氨自动调节效果差 　　因喷氨自动调节的喷氨理论值计算根据反应器入口的工况，存在一定的不及时性、调门特性存在一定的死区、SCR脱硝反应过程所需一定的时间等原因造成的延时滞后。在实际应用中采用这种控制策略容易造成超调过调、系统震荡，造成环保数据超标或氨逃逸过量。 　　3.2 锅炉SCR出口NOx与脱硫进口NOx存在偏差 。 　　脱硝装置在设计阶段虽然安装了导流板，进行烟气流场优化，但由于调试阶段对喷氨格栅调整不均匀。在锅炉实际运行中脱硫进口NOx值与SCR出口NOx值存在偏差。出口浓度分布均匀性差，除了烟气流场不稳定外，喷氨的不均匀性是主要原因。 　　4 SCR系统喷氨自调效果差原因 　　4.1 SCR喷氨量控制系统属于大迟延系统 　　在保证探头、气缆、分析仪表等测量环节均运行正常情况下，对于A、B侧出入口NOx，在就地探头处将至CEMS小间的取样气缆管拔掉，对于A、B侧的出口NOx，纯迟延时间约180秒左右；对于A、B侧的入口NOx，纯迟延时间约190秒左右。 　　4.2 SCR喷氨量控制系统具有非线性 　　由于受脱硝反应器催化剂特性的复杂影响，即使在锅炉负荷已确定的条件下，出口NOx浓度也会有较大波动。喷氨量控制系统属于非线性的控制系统。 　　4.3 SCR入口NOx波动大 　　对于投入ADS机组而言，当锅炉负荷增加时，由于燃料量与风量变化不协调，由过量空气系数减小抑制了燃料型NOx生成。但是，随着锅炉燃煤量的增加，炉膛温度升高增加了热力型入口NOx的生成。因此，入口NOx浓度变化与机组负荷变化密切相关，且负荷变化越快，入口NOx浓度变化也越剧烈。 　　4.4 启停制粉系统对入口NOx影响 　　在启动制粉系统时会造成反应区入口烟气温度偏高，温度升高使得NH3和O2的反应加剧，会导致烟气中NOx增加；低负荷或停运一套风机时会造成入口烟气温度偏低，所以启停制粉系统会对入口NOx浓度造成一定波动。 　　4.5 CEMS仪表标定影响 　　CEMS仪表标定时间长达10分钟，标定期间SCR入口NOx参数每分钟波动200-300 mg/m3 。 　　5 SCR系统自调控制改进 　　将参与控制的控制量如出口氮氧化物设定值、喷氨量、调门开度反馈、脱硝进出口氮氧化物浓度、机组负荷、总风量等实时运行参数通过DCS系统对喷氨调阀进行控制。单从供氨调阀的自动回路优化效果不佳。考虑从协调控制入手，降低脱硝反应器入口NOx含量的突变。为减少AGC方式下，小负荷段工况下燃料量频繁加减造成入口NOx的波动，负荷变动在20MW以内协调控制回路中取消负荷变化前馈参数。 　　5.1 烟气流量修正 　　目前用单侧引