5转炉顶底复吹技术摘要.ppt

学习情境 5 复吹转炉操作 5.1复吹转炉的特点 所谓顶底复合吹炼就是转炉在顶吹的同时，从底部也吹入气体的炼钢方法。它是近年来氧气转炉炼钢的发展方向。其冶金特点是： （1）它保持了顶吹转炉成渣速度快和底吹转炉吹炼平稳的双重优点，使喷溅减少，金属收得率提高约1.5% 。 （2）吹炼后期强化熔池搅拌，使钢——渣反应接近平衡，降低了吹炼终点钢液中的氧含量，冶炼低碳钢（C=0.01～0.02%），可避免钢渣的过氧化，还可减少脱氧时的合金消耗。 （3）化渣快，有利于渣——钢间反应的进行，进一步提高了炉渣脱磷、脱硫的能力。一般，顶吹转炉吹炼时，磷在渣——钢间的分配比（P）/ [P]≈70，硫的分配比（S）/ [S]＝5～7；而在复吹转炉中，（P）/ [P]＝80～120，（S）/ [S] ＝8～10 。 （4）反应速度快，热效率高，可实现炉内二次燃烧。 （5）熔池富余热量减少。 5.2 顶底复吹技术的类型 按底部供气的种类，顶底复合吹炼可分为：顶吹氧、底吹惰性气体和顶底复合吹氧两大类。 5.2.1 底吹搅拌型 A 技术特征： 顶吹100%氧气；底吹惰性气体N2、Ar、CO2和CO搅拌（多用N2、Ar），前期吹N2气，后期切换为Ar气；供气强度波动在0.03~0.12Nm3/t.min范围。总量不大于顶吹气体量的5% 。 B 特点 （1）这种类型以加强搅拌，改善冶金反应动力学条件为主要目的，属于弱搅拌型。它除了底部全程恒流量供气和顶吹枪位适当提高外，冶炼工艺制度与顶吹法基本相同。吹炼过程中钢、渣成分变化趋势也与顶吹法基本相同。 （2）该法高、中、低碳钢均可生产。 （3）它的优点是，设备费用低，操作简单；但气体成本高，钢中N2含量略有增加。 C 代表方法有： 由法国钢铁研究院与卢森堡阿尔贝德公司于1975年共同开发的复吹技术LBE； 由日本川崎开发的LD-KG。 5.2.2 顶、底均吹氧 A 技术特征： 顶吹氧60～95%；底吹氧5～40%；供气强度波动在0.2～2.0Nm3/ t·min范围。 B 特点 由于顶部、底部同时吹入氧气，因而在炉内形成两个火点区，即下部区和上部区。 下部火点区，可使吹入的气体在反应区高温作用下体积剧烈膨胀，并形成过热金属的对流，从而增加熔池搅拌力，可促进熔池脱碳。 顶、底均吹氧示意图 上部火点区，主要是促进炉渣的形成和进行脱碳反应。 另外，由于底部吹入氧气与熔池中金属发生反应，可以生成两倍于吹入氧气体积的CO气体，从而增大了吹入气体的搅拌作用。研究表明，当底部吹入氧量为10％时，基本上能达到纯氧底吹的主要效果；当底部吹氧量为总氧量的20～30％时，则几乎能达到纯氧底吹的全部混合效果。 此法适于生产低C、超低C（C＜0.007%）和超低S、P（S、P＜0.005%）的钢种。但由于使用天然气或石油裂化气作为喷嘴冷却剂，钢中H含量略有增加。 C 代表方法有：日本住友金属开发的STB、新日铁公司开发的LD—OB 。 顶、底复合吹炼法在上述两大类的基础上，根据底吹气体种类、数量以及渣料加入方法等的不同，又可组合成各种不同的复合吹炼法。各方法的名称及主要特征见下表。 各国复合吹炼法的主要特征 5.3 复合吹炼底部供气元件 5.3.1 复合吹炼底部供气元件的类型及特点 复合吹炼转炉底部的供气元件有喷嘴型供气元件、砖型供气元件和细金属管多孔塞式供气元件。 A 喷嘴型供气元件 早期使用的是单管式喷嘴型供气元件。因其易造成钢水粘结喷嘴和灌钢等，因而出现由底吹氧气转炉引伸来的双层套管喷嘴。但其外层不是引入冷却介质，而是吹入速度较高的气流，以防止内管的粘结堵塞。实践表明，采用双层套管喷嘴，可有效地防止内管粘结。图5-2为双层套管构造。图5-3为采用双层套管喷嘴的复吹法。 图5-3 采用双层套管喷嘴的复吹法 环缝管喷嘴 将双层套管的中心管堵死，就形成环缝管喷嘴。如前图。 这种喷嘴环缝的宽度一般在0.5～5.0mm。底部供气强度可在0.01～0. 10Nm3/(t·min) 的较宽范围内调节，完全可以消除由于喷嘴堵塞而引起的故障。环缝喷嘴的气体调节量大，后坐（喘气）频率低，喷嘴与炉底寿命高，因而被广泛应用。但要特别注意保持环缝的均匀性，以保证供气的稳定。 B 砖型供气元件 （1）弥散型透气砖 弥散型透气砖是由法国和卢森堡联合研制成功的。它由许多呈弥散分布的微孔（约100目左右）组