主控制室应急可居留系统重点.ppt

主控制室应急可居留系统（VES） 2009年7月 内容概况 系统功能 系统描述 主要设备 系统运行 培训目标 了解系统主要功能和工艺流程； 熟悉主要设备结构、作用和运行方式； 了本系统和其它系统的相互关系； 记住系统和设备的主要技术参数。 * 系统功能 主控制室应急可居留系统（VES）能自动地启动和非能动地工作，保证主控制室可居留性和限制电厂选定区域内的温度。执行以下的安全相关功能： —为主控制室人员提供呼吸用的清洁空气； —保持主控制室相对于周围区域有一个微正压，防止受气载放射性污染的空气进入主控室； —在设计基准事故后，利用构筑物的热容量，为电厂内必须保持其功能的那些设备提供非能动的冷却。 * 系统描述（1） 正常厂用电源供电的工况下，主控室、技术支持中心、仪表控制室、直流设备间和蓄电池室的正常通风由核岛非放射性厂房通风系统（VBS）提供。 当核岛非放射性厂房通风系统发生故障且72小时内不能恢复，则利用主控室的2台辅助风机为主控室提供新风。 当全厂电源丧失或主控室通风放射性超标后，主控室被隔离，主控制室应急可居留系统为主控室提供应急压缩空气和非能动热阱。 * 系统描述（2） 主控制室应急可居留系统有4个VES压空储存罐模块，每一模块包括8只单独的压空储存罐（VES总共有32只空气供应储存箱）。储存箱的设计压力为27.7MPa，内包含有可供呼吸用的压缩空气，其压力至少保持在23.55MPa。 * * 系统描述（3） 从公共供气母管到主控制室设置了主、辅两条主控制室压缩空气供应管道。主控室外的管道上安装2只压力调节阀和节流孔板，控制压空流量和主控室的压力。 利用低压卸压风挡为主控制室提供超压保护。在主控室和环境压差高于31KPa时卸压风挡保持开启，及时将主控室的空气排放到外部环境中。 * 设备描述 主控制室应急可居留系统由紧急空气储存罐以及有相关的管道、阀门、风阀和仪表组成。但是，VES的运行和功能需要考虑将厂房结构的钢材、混凝土墙面、地板、散热片的热容量作为主控室应急状态的热阱，以此保证人员和电气设备房间的温度保持在可接受的限值范围内。 * 主控制室压力边界 主控制室位于核岛辅助厂房内标高5.334m处，它由主控制区、操作员区、签票室、值班长办公室、办事员办公室、厨房以及盥洗室等组成。 * * 图4.4.2主控制室压力边界 应急压空储存罐 VES共有32个压空储存罐。每个储罐均由罐体和管道构成，罐体采用遵照ASME标准的铸造工艺制造，需要铸造后的热处理；而采用的管道则是没有焊缝的无缝管道。 * 节流孔板 节流孔板用来限制流入主控室的压缩空气流量维持在恒定流量。孔板位于主控室压力边界外部的应急压空输送管道上，上游是压力调节阀。 * 卸压风挡 卸压风挡位于主控室压力边界外面、卸压隔离阀下游的风管上。当主控室压力高于环境压力31KPa时，卸压风挡保持开启，及时将主控室的空气排放到外部环境中。 * 主控室入口闸门 主控室入口门廊安装两道互锁的闸门，用来防止因操纵员进入主控室带入放射性。主控室在应急工况下相对于周围环境维持一个微正压（约31KPa），因此，当闸门开启后，气流将会流向主控室外面的走廊。 * 可移动的呼吸装置 在主控制室压力边界内设有带空气瓶的可移动的呼吸装置，其中贮存的空气量足够为11名主控制室居住人员提供6小时的可供呼吸用的空气。但它不是VES设计的一部分。 * 系统原理（1） 温度控制原理 —气体膨胀吸热 —非能动热阱吸热 AP1000的非能动热阱主要由厂房的混凝土天花板和混凝土墙提供。为了增加天花板的吸热能力，挑选一些特定部位的混凝土墙面，在其表面安装一些金属散热片。 —自然循环导热：新风和旧空气的密度差 * 带金属散热板的楼板 * 系统原理（2） 放射性控制原理 —主控室在应急工况下相对于周围环境维持一个微正压（约31KPa），防止没有经过过滤的、可能被污染的空气进入主控制室内。 —主控室入口门廊安装两道互锁的闸门，当闸门开启后，气流将会流向主控室外面的走廊。防止因操纵员进入主控室带入放射性。 * 控制 VES由下列情况自动启动： —在主控制室供空气管道内的“高-高”微尘或碘放射性； —失去交流电源超过10分钟； —手动驱动。 * 正常运行工况 电厂正常运行和非应急情况下，不要求VES工作。当有交流电源时，核岛非放射性通风系统（VBS）为主控制室、技术支持中心、仪表控制室、直流电源设备室、蓄电池室以及核岛非放射性通风系统设备室提供通风。 * 非正常运行工况 当核岛非放射性厂房通风系统发生故障且72小时内不能恢复，则利用主控室的2台离心式辅助风机分别为