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翅片管自动生产设备的研究与开发 摘要 关键词　翅片管自动生产设备；变频电路；传动机构；无级调速 Research and Development of Auto Producing Finned Tube Machine Abstract 不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录 摘要 I Abstract II 摘要 I 第1章 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.2 本文的意义 1 1.3本文研究的内容 2 1.4本项目的特色及创新之处 2 第2章 数控铝带绕片机总体设计 4 2.1 翅片管自动生产线的总体要求 4 2.2 绕制机构的运动方案设计及选择 4 2.2.1绕制机构的运动原理 4 2.2.2方案一的传动与驱动原理 5 2.2.3方案二的传动与驱动原理 6 2.3 绕制机构的结构设计及选择 6 2.3.1方案一的传动系统中主要结构初步设计 6 2.3.2方案二的传动系统中主要结构初步设计 8 2.4 传动方案的选择 10 2.5 传动方案的最终确定 10 2.6 传动方案的原理简图及主轴箱装配原理 11 2.6.1主轴箱传动原理 11 2.6.2主轴箱调整变径加工机构原理 11 2.6.2.1主轴箱调整变径加工机构方案一 11 2.6.2.2主轴箱调整变径加工机构方案二 12 2.6.2.3主轴箱调整变径机构方案比较 13 2.6.3主轴箱转动体装配图 13 2.6.4主轴箱装配原理及改进 14 2 .7 驱动轮的结构设计 14 2.8 齿轮的啮合计算 15 2.8.1齿面接触疲劳强度计算 15 2.8.2传动齿轮齿根弯曲疲劳强度验算 17 2.9 本章小结 18 第3章 上、下料机构的设计 19 3.1 上料装置的结构原理与设计 19 3.1.1上料机构的要求及主要参数 19 3.1.2上料方案初步设计及设计方案的选择 19 3.1.3分析方案的比较与确定 21 3.1.4送料、上料工作原理 21 3.1.5上料机构的组成及工作原理 22 3.2 传送装置的结构与原理 23 3.2.1传送装置原理 23 3.2.2 传送装置中液压缸的计算 25 3.3下料机构的设计 25 3.3.1设计方案提出 25 3.3.2分析方案的优缺点 26 3.3.3方案的确定 27 3.4转环的轴承校核 27 3.4.1寿命计算： 27 3.4.2静载荷计算： 27 3.4.3转环支撑轴的钢度校核 28 3.5本章小结 28 第4章 铝带绕片机的高频焊接、断料电路设计 29 4.1 铝带绕片机的焊接控制 29 4.2 确定总体设计方案 29 4.2.1提出方案 29 4.2.2方案的分析确定 29 4.2.3焊接方案的确定 30 4.2.4本章小结 30 第5章 铝带绕片机整体控制系统 31 5.1控制方案 31 5.2控制系统的组成和工作原理 31 5.3加工工艺过程和控制系统的工作原理 32 5.3.1液压系统工作原理 32 5.3.2 PLC控制、变频调速、断料原理 32 5.3.3变频器节能原理 32 5.4系统软件设计 33 5.4.1. CPU组态 33 5.4.2程序设计 33 5.5 结束语 33 第6章 基于UG的铝带绕片机传动部分的设计 34 6.1 UG草图概述 34 6.1.1 UG草图概念及作用 34 6.1.2 草图的绘图流程 34 6.1.3 草图绘制实例 34 6.2 UG实体建模的概述 35 6.2.1 UG实体建模的概念 35 6.2.2 实体建模的过程 35 6.2.3 实体建模实例 35 6.2.4 UG装配的概念 36 6.3UG装配——子装配 37 6.4UG装配——总装配 37 6.5 UG工程制图概述 38 6.5.1工程制图的概念 38 6.5.2工程制图的过程举例 39 第7章 基于UG的铝带绕片机零件加工 40 7.1 UG加工的概念 40 7.2 UG加工的过程举例 40 结论 43 致谢 45 参考文献 46 工程硕士研究生个人简历 49 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行绪论 课题背景 本文的意义 1.3本文研究的内容 1.4本项目的特色及创新之处 绕片机总体设计 翅片管生产设备的总体要求 绕制机构运动方案的设计及选择 绕制机构的结构设计及选择 传动方案的选择 传动方案的最终确定 传动方案的原理简图及主轴箱装配原理 2 .7 驱动轮的结构设计 2.8 齿轮的啮合计算 2.9 本章小结 上、下料机构的设计 上料装置的结构原理与设计 送装置的结构与原理 3.3下料机构的设计 3.4转环的轴承校核 3.5本章小结 铝带绕片