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板式精馏塔设计任务书
一、设计题目: ―水 精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1. 设计任务:
生产能力(进料量) 0000 吨/年
操作周期 30 天/年
进料组成 %,水% (质量分率,下同)
塔顶产品组成 ≥9%
塔底产品组成 ≤%
2. 操作条件
操作压力 常压
进料热状态 泡点
单板压降: ≯0.7 kPa
3. 设备型式 式精馏塔
4. 厂 址 信阳地区
三、设计内容:
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
(1)塔径及 精、提 馏段塔板结构尺寸的确定
(2)塔板的流体力学校核
(3)塔板的负荷性能图
(4)总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、塔设备机械设计计算及辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及精馏塔装配图
7、设计评述
8、参考资料
目 录
第一部分 设计概述
一、前言 1
二、绪论 1
2.1 设计任务 1
2.2 设计条件 1
2.3 设计方案 1
2.3.1设计流程框图
2.3.2设计流程框图 2
第二部分 塔的工艺计算
一、整理有关物性数据 3
1.1水和的性质 3
二、全塔物料衡算
2.1进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数
三、塔板数的确定
3.1最小回流比及精馏段提馏段操作线方程
3.2相平衡常数的计算
3.3最小理论板数计算
3.4全塔效率的计算
四、精馏塔的相关物性数据的计算
4.1 操作压强的计算
4.2 操作温度的计算
4.3 平均摩尔质量的计算
4.4 液体平均粘度的计算
4.5平均密度的计算
4.6液相平均表面张力的计算
五、精馏塔主要工艺尺寸的计算
5.1 塔径的计算
5.2精馏塔有效高度的计算 1
5.3 溢流装置计算 1
5.4塔板布置 1
六、塔板流动性能的校核 1
6.1气相通过塔板的压强降及的校核 1
6.2雾沫夹带量eV校核 1
6.3降液管液泛校核 1
6.4液体在降液管中停留时间校核 1
七、精馏塔板上的负荷性能图 8
7.1雾沫夹带线 8
7.2液泛线(气相负荷上限线) 9
7.3漏液线(气相负荷下限线) 9
7.4液相负荷上限线 2
7.5液相负荷下限线 2
八、热量衡算 2
8.1介质的选择 2
8.2热量衡算 2
九、管径的计算 2
9.1塔顶上升蒸汽出口管的直径Dv 26
9.2回流管直径 2
9.3进料管的直径 2
9.4塔底出料管直径 6
9.5塔底上升蒸汽出口管的直径 7
十、塔附属设备的计算 7
10.1筒体厚度 7
10.2封头 8
10.3除沫器 8
10.4裙座 8
10.5人孔 9
10.6塔总体高度的设计 9
10.7全凝器 9
10.8泵的选型 3
10.9贮罐的计算 3
十一、精馏塔设计计算结果汇总一览表 3
十二、参考文献 3
附录1主要符号说明 3
第一部分 设计概述
一前言
本次化工原理课程设计,设计了—水分离设备连续式精馏塔。进料质量分数为%,使塔顶产品的质量分数达到9%,塔底釜液质量分数为%。
综合工艺方便,经济及安全多方面考虑,本设计采用了式塔板对—水溶液进行分离提纯。按照芬斯克方程计算理论塔板数为9块,其中精馏段塔板数为块,提馏段塔板数为块。根据经验是算得全塔效率为0.4,塔顶使用全凝器,泡点进料。精馏段实际板数为1块,提馏段实际板数为块,实际加料板位置在第1块板。由精馏段的工艺计算得到塔径1.m,塔总高m。通过流体力学验算表明此塔的工艺尺寸符合要求,由负荷性能图可以看出此精馏塔有较好的操作性能,精馏段操作弹性为馏段操作弹性为。
二绪论
2.1 设计任务
本设计任务为分离-水混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料,将原料液通过加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用直接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。
2.2 设计条件
生产能力:0000吨/年(料液)
年工作日:30天
原料组成:%甲醇,%水(质量分率,下同)
产品组成:馏出液9%甲醇,釜液%甲醇
操作压力:塔顶压强为常压
进料温度:泡点
进料状况:泡点
加热方式:直接蒸汽加热
回流比: 最小回流比的2倍
2.3 设计方案
2.3.1设计流程框图
设计流程框图如下所示:
2.3.2设计流程框图
流程
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