贵州大学压铸课程设计概要.docx

课程设计 设计题目：铝合金法兰盘压铸设计 学 校： 贵 州 大 学 专 业： 材料成型及控制工程 指导老师： 学 号： 姓 名： 2015年7月 目 录 摘要 ····························································1 序言······························································2 1.压铸模设计概述················································3-4 2.设计任务及要求················································4-5 3.压铸件的工艺性分析············································5-8 4.分型面的选择····················································8 5.压铸机设备的选择和校核·······································9-11 6.浇注系统及排溢系统的设计····································11-15 7.推出机构的设计··············································15-17 8.模具成型零件的设计··········································17-18 9.模架及其零件的设计··········································18-20 10.模具零件的机加工工艺设计······································20-21 心得体会··························································22 参考文献·························································23 摘 要 压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。压铸主要有压铸机完成。压铸多用于汽车制造，机械制造等。本课题是法兰盘进行模具设计并分析加工工艺。 本文介绍了现代模具制造技术的现状及其发展方向，重点说明了铝合金零件压铸模具的设计过程。它主要从产品的工艺分析（主要包括脱模斜度、壁厚、孔、尺寸精度和表面粗糙度、收缩率等），成型方案的确定，压铸机的选用与确定，有色金属压铸模具的几大系统（浇注系统、成型零部件、冷却系统、排气系统、导向系统等）的分析与设计，各种技术数据的校核等方面出发，详细的介绍了压铸模具设计过程中的若干问题，并简要的介绍了压铸模具零件加工过程中的相关问题。 关键词： 压铸工艺分析 压铸机 法兰 压铸成型设备 模具结构 序言 近年，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 本次设计以压铸法兰盘模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。 由于金属压铸成型有不可比拟的突出优点，在工业技术快速发展的年代，必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其生产的综合成本则得到大幅度的降低。在这个讲究微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值。近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。处于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保、节能、节材、高速的最佳途径。因此，用压铸铝合金件代替传统的钢铁件，可使