吹塑成型设备规范.pptVIP

7.6.2　多层共挤出设备 １　多层结构的材质选择 阻隔层塑料：PA，PAN EVOH（乙烯／乙烯醇共聚物）　 内外层：PE PP PC 再生层：回收料。 要求：良好的热封合性，印刷性等 １　多层共挤设备 可以使用通用挤出机 多层共挤机头 对多层吹塑的改进，形成双向拉伸，制品的性能提高，比如多层吹塑不透明，多层共挤出拉伸吹塑可以使得产品透明度增加，且机械强度也随之增加． 因为多层属于完全不同的塑料，所以工艺要求要综合考虑 设备投资，工艺控制复杂，成本提高 7.6.3 多层共挤出拉伸吹塑 大型：大于20升的叫做大型中空吹塑容器 超大型：现在已有：100~3000升 新材料：UHMW-PE 用途：太阴能，汽车油箱，化工等工业贮罐，供水压力容器，水处理容器等 使用专用机电一体化设备 7.7 大型中空吹塑 １　挤出机 适合高粘度熔体的驱动：直流电机 高效能的塑化螺杆，料筒 挤出机的安装高度可调：适合不同的模具系统 ２　机头 贮料缸式机头：快速成型型坯 环形活塞式贮料缸机头：有利条纹，不滞料 型坯长度控制：贮料缸活塞冲程 型坯壁厚控制：可调壁厚程序控制装置 7.7.1　大型中空吹塑设备特征 型坯壁厚控制： 　　对容器的不同部位，按其要求控制型坯壁厚，以吹胀比为基本数据，吹胀后，达到各部位厚度一致． ３　锁模装置 数字程序控制动作，准确，快速 锁模结构坚固，锁模力大，油压20MPa．紧密合缝，无飞边． ４　吹塑模具及冷却 精确接缝，耐磨损合模刀口，合理的冷却水道，内腔表面高质量，排气好． 高强铝合金，传热好，高冷介质，冷冻汽水，二氧化碳，氮气． 控制垂伸，帘流，制品变形 １　型坯长度的垂伸 影响：型坯质量，挤出时间，材料性能 措施：高分子量高粘度，缩短时间，壁厚控制 ２　纵向误差产生帘流 机头压力适当减低，膨胀少，误差少，可以减少帘状的纵向皱纹． ３　制品变形 冷却设计要求均匀，排气彻底，模具内表面处理，强制定型配合退火处理 7.7.2　工艺过程分析 多维挤出吹塑：不规则或者轴线非直线制品 扁平吹塑：圆形型坯吹胀成扁形 　　　扁平型坯吹胀成扁平，缓冲器，保险杠等 交替挤出吹塑：制造软硬组合的中空制品，软硬塑料组合见表： 7.8　中空吹塑的新技术 （１）、针吹法 工序：闭合－穿破型坯壁－吹胀－吹针回缩－熔料愈合 特点：适合连续旋转吹塑、小型容器、带有手柄、 （２）、顶吹法 工序：闭合－底部夹住－顶部开口－型芯通气－吹胀－旋转刀具切除余料 型芯作吹气芯轴，机构简化 （３）、低吹法 颈部开口偏离制品中心线 ２、吹塑模具 材质：结构简单、承压要求低、强度要求低，铝、锌合金、铍铜、钢材，工具钢内部镀铬。 冷却系统：水孔 排气系统：型坯和模腔壁之间的气体，分型面开槽。 １、型坯厚度控制装置 调节口模间隙（如图） 改变挤出速度 改变型坯牵引速度 预吹胀 型坯厚度的程序控制（如图） 程序控制 控制原理：以吹胀比为依据，调节厚度 ２、型坯长度控制 控制型坯长度与设定长度之间的变化，可以采用光电控制，测长度，反馈螺杆转速。 ３、型坯切断装置 不同产品，不同方式 两瓣模吹胀模具，模腔上下口加工成为刀刃式切料口。刀刃要加热。 7.3.1 　挤出吹塑工艺过程 过程：挤出型坯－夹住型坯－定位合模－头部成型－导气吹胀－冷却定型－开模脱出－制品修正 间歇：过程在机头的下方完成，挤出中断，易降解，适于热稳定性塑料 连续：同步进行，往复式，轮换出料式，转盘式，可以用于热敏性塑料 7.3　挤出工艺过程及控制因素 挤出吹塑方式 型坯温度，挤出速度，吹胀压力，鼓气速率，吹胀比，模具温度，冷却时间 １型坯温度和挤出速度 型坯温度：温度均匀，适度偏低 过高，下垂，厚度不均，熔体强度低，难成型 过低，膨胀突出，长度收缩，壁厚增加，内在和表面质量差，温度与型坯重量的关系见图 粘度计算：管状型坯挤出的表观粘度： ηα ＝158L2 ρ /υ 表观粘度ηα（Pa.s）L(cm) ρ(g/cm3) υ(cm/s) 7.3.2　挤出吹塑控制因素 L υ ρ可以计算粘度ηα，通过调节温度实现． 实际温度控制，温度稍低，转速提高则可以得到表面光滑，质地均匀，不易下垂的型坯．通用塑料推荐值，见表． ２　吹气压力和鼓气速率 压力，种类材料各异，　0.2~1MPa 高粘度取高，如聚碳酸酯；低粘度，取低值，如聚酰胺．壁厚，小容积取低，壁薄，大容积取高． 鼓气速率：大，减少时间，厚度均匀，表面质量好．但是，防止从口部拉断 ３　吹胀比 指型坯吹胀倍数： 大型薄壁１．２～１．５；小型厚壁２～４；细口瓶５～７ ４　模具温度 要求均匀，保证制品均匀固化 　低