5S管理-实战讲义.ppt

课程结束！ 缺少3,9 * 1,26,28 * * 清洁推进的原则和方法~3 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持光线与照明的充足； 减低噪音； 保持通风和换气。 清洁推进的原则和方法~4 ●有物必分类 ●有类必定区 ●有区必挂牌 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程： 5分钟5S——每天 10分钟5S——每周 30分钟5S——每月 做好各种检查记录 消防器材的着色与定位标识 旋钮制动形状的转向箭头标识 进口设备操作警示，警告标识母语化 电器线路分色或终端套环分色 管道内不同液体、不同气体分色及流向标识 整理推进的原则和方法 如何开展5S活动 素养推进的原则和方法 清洁推进的原则和方法 清扫推进的原则和方法 整顿推进的原则和方法 5S 素养推进的原则和方法 素养推进的原则和方法~2 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 含义 目的 对象 全体员工 素养推进的原则和方法~3 基本的礼仪行为规范培训； 制定应共同遵守的规则规定； 规定统一的服饰和标识识别系统； 开展丰富多彩的文体活动； 培养团队协作精神。 第二步：物品分类 整顿推进的原则和方法~3~整顿六步~2 第三步：决定放置场所，布置工作流程 ※ 物品放置场所原则上要100%设定； ※ 先用电脑模拟或沙盘来演练； ※ 一般遵循：综合原则，就近原则，流程化原则，立体原则，安全原则，弹性原则等等。 整顿推进的原则和方法~3~整顿六步~3 第四步：规定放置方法 ※ 以类别形态决定产品放置方法： 按产品类别放置: 将某个型号产品零件归类放置； 按产品机能放置：将各型号皮带归类放置； 立体放置：充分利用空间； ※ 先进先出； ※ 危险品隔离放置； 整顿推进的原则和方法~3~整顿六步~4 第五步：对现场划线，定位 ※ 划线用色带宽度： 主通道 10厘米，次通道或区域线5~7厘米； 人行通道 80厘米以上； 单向车行通道 车最大宽度+60厘米以上； 双向车行通道 两车宽度和+90厘米以上。 ※ 常见定位方式：油漆，胶带，瓷砖，栅栏等。 ※ 定位基本原则： 容易清扫，容易操作，容易检查 整顿推进的原则和方法~3~整顿六步~5 第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识 ※物品和放置场所原则上要一对一标识； ※标识可以采用多种形式，但区域内要统一； 标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 形迹策略 大的区域平面图 整顿推进的原则和方法~3~整顿六步~6 整顿推进的原则和方法~3~回顾 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定放置场所，布置工作流程 第四步：规定放置方法 第五步：对现场划线，定位 第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识 差异在哪里？ 应该放哪里？ 场所在哪里？ 如何放？ 如何定位？ 如何标识？ 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~1 方法一 常近少远 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 方法二 划线定位，规定区域 ◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~2 方法三 调整位置，单向流动 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~3 方法四 四定法 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~4 方法五 形迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。 整顿推进的原则和方法~4~整顿十法~5 整顿推进的原则和方法~3~~1 方法五