抓棉纱质量满足高档家纺面料织布要求.pdf

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 抓棉纱质量满足高档家纺面料织布要求 晏顺枝 (襄樊三五四二纺织总厂) 在业内有这样一句俗语：不织布不知纱的水平。我厂纺80支以上，经纬密800根／英寸以上的高支高 密织物，织机效率平均在85％以上，坯布下机一等品率80％以上，布面风格优良，深受欧美市场青睐。要 织好布，纺好纱是基础，纱的质量无论是外观疵点，还是内在质量都必须控制到一个较好的水平。 在我厂，衡量纱的指标主要有四项，第一是条干均匀度，必须达到乌斯特2001公报25％水平以内， CVb必须在25％水平以内，确保布面整体风格良好。第二是控制十万米纱疵，九级有害纱疵是必须杜绝的， 布面纱疵，确保下机一等品率。第三是控制成纱强力，低于平均强力80％的纱锭予以杜绝，减少弱环，保 证喷气开台效率。第四是控制成纱毛羽，主要是控制3mm以上的长毛羽，对于3mm及以下短毛羽不做要 求，保持适量的短毛羽可增强坯布的手感和丰满度，但3mm以上的长毛羽必须降低到最低限度，一方面 保证布身光洁纹路清晰，另一方面保证纱线在生产过程中不互相粘连、纠缠造成断头或造成织口开口不清， 影响开台效率。 要保证良好的纱的品质，首先原棉质量要保证，原棉质量的好坏直接影响成纱质量的好坏。我厂是较 早将原棉物理性能列于原棉采购质量要求的厂家之一，早在1999年新的细绒棉国家标准出台以前我厂就 已经将纤维的马克隆值和短绒率含量列于原棉采购质量要求，目前对原棉的采购要求除马克隆值、短绒率、 异性纤维含量外，又增加长度及强力要求，超过其中一项质量标准均不预采购，从而保证供给优秀的原料， 以满足不同纱支的质量要求。例如生产140支纱，原棉细度必须达到7500公支以上，否则成纱质量无法 保证。有试验证明成纱单位截面内纤维根数若小于30根，则成纱困难，细纱断头难以控制。 其次是设备技术改造，欲善其功必先利其器。我厂先后引进英国GI的SROL清梳联、经纬纺机266精 梳机、河北太行无铁炮D型牵伸粗纱机、意大利马佐里细纱机、日本村田21C自动落筒机、德国赐莱福 338型自动落筒机及苏拉倍拈机。另外细纱机牵伸部位全部改造成气动加压，为成纱质量保证打下了基础。 同时加大纺专器材的投入和新型纺专器材的应用。捻度不匀是许多厂忽略的一个问题，其实捻不匀不 仅影响单纱强力，和强力不匀，而且由于捻度波动造成牵伸力的波动，从而影响条干不匀和细节增加。为 此我厂全部采用进口哈伯西锭带，而且定盘刻度，重锤位置均按统一要求做到一致锭速差异控制在5‰以 内。对于新型的纺专器材，我们迅速的采取试用，对改善质量有利，迅速推广。黑龙江肇东生产的新型细 纱专利下肖，慈溪市嘉宇附加牵伸后区压力棒专利下肖都是我们厂的首选。 任何好的工具都要有“人”来发挥好。常言道千人纱，万人布，纺织是一项劳动密集型项目，每一个 人的工作质量都关系到质量的好坏和会造成质量的波动。在我们“严、细、恒、实”的大环境管理下，切 实落实好质量控制点。各工序运转和设备人员分别承担不同的质量指标，运转上主抓纱疵，设备上抓内在 质量。各工段建立自己的QC质量小组，控制关键质量点，抓重点抓突出，效果显著。我们的细纱毛羽攻 关小组通过每天每台车长毛羽锭数统计，每天分析长毛羽锭数的支别分布，机台分布，是个别现象，还是 普遍现象，并针对不同的问题采取不同的措施，摸索出80支以上高支纱钢领、钢丝圈的选型与配置，国 产轴承钢领配置OSS钢丝圈比其它钢领钢丝圈配毛羽减少20％以上，掌握钢领钢丝圈的使用周期，钢领 使用寿命控制在一年半内，钢丝圈的使用寿命控制在11天内，钢丝圈的重量偏重掌握；120支队上品种纱 ·303· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 孔径毛羽减少30％以上。另外设备的日常维修保养也至关重要，通道的毛刺，导纱钩、锭子、钢领的中心 线对一，钢丝圈挂花等均影响着毛羽的增长。通过大家一起分析解决，3mm以上毛羽得到有效控制。 在纺织厂虽然科技含量不高，但工艺配置的合理与否直接影响到产品质量的好坏和生产效率的高低。 工艺的配置不能死搬硬套，要根据不同的原棉性能、不同的温湿度环境，和不同的设备状态、不同的产品 要求进行合理配置。例如高支纱捻系数的配置，传统的