抗CO2气液两相缓蚀剂的合成与评价.pdf

博新杯中国青年腐蚀与防护研讨会 暨第九届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会 抗C0：气液两相缓蚀剂的合成与评价 柴成文路民旭张国安张玉芳 (北京科技大学腐蚀与防护中心，北京100083) 摘要：针对含co。湿气和多相流管线的顶部腐蚀，研究了几种缓蚀剂的气液两相缓蚀性能，通过 实验选择与优化，得到了合理的缓蚀剂配比与使用浓度，同时利用极化曲线方法分析了缓蚀剂的 电化学缓蚀机理。 关键词：C02腐蚀；缓蚀剂；顶部腐蚀 1前言 C02的存在会严重加速油气输送管线的腐蚀速度，危害油气生产安全。减轻这类腐蚀的有效 方法是在管线中使用抗C02缓蚀剂，但对于湿气或多相流油气输送管线，除非使用特殊的方法 ¨】，普通液相缓蚀剂难以扩散到管道顶部，对管顶几乎没有保护效果|5“j。高挥发性的气相缓蚀 剂虽能扩散到管道的任何位置，且不受管道形状的影响，对湿气和多相流输送管线的顶部可以起 到保护作用，但需要的浓度较高，增加了成本‘8’。本文研究了不同气相缓蚀剂与液相缓蚀剂的 复配对模拟的湿气和多相流输送条件下材料的保护效果，发现合适的气相与液相缓蚀剂配合使用 不仅保证了气液两相中材料都有较高的缓蚀效率，并能有效的降低气相缓蚀剂的使用浓度。 2实验 S：0．003％，Mo：0．02％，Fe：余量。腐蚀介质为模拟某油田采出液，用去离子水和分析纯化学试 剂配制而成，其组分如表1所示。缓蚀剂用乙醇溶液稀释lO倍使用。 表1腐蚀介质的化学成分 离子 K++Na’M92+ Ca2+ Cl— S042一 HC03一 总矿化度 7032 12．41 693．6 11451．25454．58402．9020047 f浓度(mg／L) 高温高压条件下缓蚀剂对溶液和湿气中X65钢的腐蚀试验在高温高压磁力驱动反应釜中进 行，其中气相实验反应釜的试样夹具底部装有冷却装置，实验过程中可以在样品表面生成凝析水， 模拟湿气和多相流条件的管道顶部(如图1)。试样为外径①108mm、内径为①lOOmm、弦长35rmn、 面宽llmm的弧形试样。试验前将试样用水砂纸逐级打磨至800#，丙酮除油，去离子水清洗，烘 干后安装在①108mm的圆柱状夹具上。试验前腐蚀介质用99．95％高纯Nz除氧2h，然后迅速安 装好带有试样的夹具，加入一定浓度缓蚀剂，关闭所有出口阀门，再用高纯COz除氧2h，以除去 233 博新杯中国青年腐蚀与防护研讨会 暨第九届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会 安装过程进入的氧。然后升温、升压至设定数值，气体出口用水封，实验周期3天，线速度im／s。 试验完毕取出试样，去离子水清洗、吹干。利用失重法测量试样的腐蚀速率。 Pressure E1ectromot0r 图1气相实验磁力驱动反应釜工作原理示意图 电化学实验是在恒温水浴中进行，测试装置由Solartron公司的S11280型电化学测试系统 和1升容积的玻璃电解池组成，采用三电极体系，工作电极为试样，辅助电极为铂电极，参比电 极选用饱和甘汞电极。试样工作面积为lOmm×lOmm的方面，打磨至800#砂纸，丙酮除油，去 离子水清洗，吹干。测试前介质溶液通99．95％高纯C0：除氧2h，然后安装试样，加入缓蚀剂， lh。动电位极化曲线测试电位范围：--500mv～700mvVS．OCP(自腐 水封出气口，并继续通C02 蚀电位)，扫描速度为20mv／min，测试温度为75℃。 3结果与讨论 3．1温度对X65钢腐蚀速率的影响 在反应釜中通入C02维持常压，考察实验温度不同时X65钢在液相和气相中的平均腐蚀速率， 结果见表2。从实验结果可以发现，无论气相还是液相中，X65试样的腐蚀速率都先增加后减小， 在70C达到