换向控制系统在高效蓄热式加热炉中的应用.pdf

换向控制系统在高效蓄热式加热炉中的应用 游长青 (临钢中板厂电运车间临汾041000) 捕要本文介绍了蓄热式加热炉的蓄热系统，换向系统的工作原理，换向系统功能，生产工艺流程，及S7— 300PLC控制系统等。 关键词 换向阀设备可编程控制器蓄热式燃烧技术 引言 蓄热式燃烧技术是一种全新的节能环保燃烧技术，而换向控制是蓄热式燃烧技术最关键的部分，不仅关 系到节能效果，还关系到换向阀和蓄热体的使用寿命。 中板四辊改造工程中的l号加热炉就是采用这种燃烧技术的，它具有极限利用烟气余热和极大降低 NOx排放的优点。它通过两个蓄热烧嘴交替换向工作于进气和排气系统，将炉子烟气中的预热交换给蓄热 体，烟气中热量回收率可达烟气总热量的70％～80％，提高了能源利用率。由于燃料量减少，所以，排人大 气的NOx，a遵较用其它燃烧方式减少30％左右，有利于环保。 1蓄热式燃烧技术换向原理 如图1所示，工作状态为A时，也就是换向阀阀板在A位置时．燃烧气体从进气管道进入通过炉子东侧 蓄热体进入炉子内燃烧。同时炉内燃烧废气通过炉子西侧蓄热体从排烟管道排出，在通过烟囱排放到大气 中。当工作状态为B时，也就是抉向阀阀板在B位置时，燃烧气体从进气管道进入通过炉子西侧蓄热体进 入炉子内燃烧。同时炉内燃烧废气通过炉子东侧蓄热体从排烟管道排出，在通过烟囱排放到大气中。 图l换向设备示意 炉子共设有14个空气蓄热室和14个煤气蓄热室，预热段和加热1段，加热2段各采用4个空气蓄热室 和4个煤气蓄热室，均热段采用2个空气蓄热室和2个煤气蓄热室。蓄热室布置在炉侧墙下部。蓄热室内 822—— 部填充特种陶瓷质球状蓄热体。由于其具有高达250m2／in3的比表面积，故传热快。蓄热，放热效率高。烟 气排放通过蓄热体时将热量储存在其中，然后以低于150的低温烟气派出，当燃烧气体通过这侧蓄热体进入 妒子内燃烧时，被迅速加热，在极短的时间内就接近炉膛纬度，一般为炉膛温度的80％～90％。通过程序控 制抉向阀自动换向，当燃烧气体从炉子西侧进入炉子燃烧时，烟气从东侧排出，如此循环，两侧蓄热体自动进 行蓄热与放热状态的切换，从而达到节能和环保的目的。 2系统结构及软件配置 制系统的各种功能。采用WinCC组态软件建立人机界面进行加热炉的热工参数监测及运行控制。PLc控 制柜和操作台琦安装在2号操作台。该系统的硬件配置见图2。 匿2系统硬件配置 3人机画面构成 机接口界面，直观且操作简单。人机画面显示全部现场设备状态和工艺参数，并在画面内集成了全部设备的 操作，包括风机的起停控制，空煤流量词节闵的操作和换向系统的控制，及加热炉各段压力流量显示等～且 了然加热炉各种实时数据和现场设备状态。画面主要组成有：1开炉允许画面，2系统总貌画面，3报警总貌 画面．4参数设定画面，5分段显示画面。6控制回路画面，7实时趋势画面，8历史记录画面。良好的人机界 面，方便了监控与操作。 4换向控制功能的实现 换肉控制系统是蓄热式控制系统最重要的组成部分，根据蓄热式原理和蓄热式烧嘴的结构，自动换向控 制采用定时换向，手动换向，超温强制换向三种方式可供选择。 当废气排放温度正常时采用定时换向控制。定时挟向周期一般在120S一160S。换向时问根据现场运行 情况可在画面上直接设定．当废气排放温度超过180度排烟温度设定值，则程序转入超温强制换向。这样可 以保证超高的烟温对换向设备不产生损坏。换向后，原来排废烟的管道。改成进气管道，超高的温度回逐渐 降下来，如此换向循环即回收利用了废烟温度，又节省了～定的能源。 (下转第834页) 余热温度降低。影响燃料消耗。 针对这一情况．一开始我们采用提高保温层的密度，表面固化处理以提高机制板抗风蚀能力，但效果不 是很好。经过多次论证后决定采用轻质保温浇注料烧成预制块替代内层保温机制板。而外层依旧采用原来 的机制板。由于预制块较大而且比较薄，容易造成破损，所以材料上使用莫来石浇注料加漂珠制作。莫来石 浇注料强度好，耐高温，同时也具有良好的抗氧化铁皮侵蚀能力；漂珠是一种氧化铝空心球，既有较高的