烧结矿在线自动采样、制样、粒度分析及转鼓强度测定技术规范编制说明.docVIP

烧结矿在线自动采样、制样、粒度分析及机械强度测定技术规范 编制说明 一、工作简况 1、任务来源 根据工信厅科 [2014]51号文的要求，由武汉钢铁（集团）公司负责制定《烧结矿在线自动采样、制样、粒度分析及转鼓强度测定技术规范》行业标准，计划编号为：2014-0204T-YB。 该标准由武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、徐州赫尔斯公司组成标准起草工作组共同完成。 2、主要工作过程 本次制定主要进行三点工作：（1）对全国各主要钢铁厂烧结矿检测方法进行调研，对烧结矿检验相关国标、行标进行了详细研究；（2）采用武钢质检中心烧结矿在线自动采样、制样、粒度分析及转鼓强度检测设备对检测条件及流程进行了试验，确定了检测各环节基本要求；（3）按照现行标准编写规范要求和试验确定的条件编写标准文本。 二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则 1、标准编写原则 本标准的起草按国家标准GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》进行。 在标准编写中要考虑有关国际标准、国家标准中对焦炭检测的要求和规定，使焦炭在线检测技术在冶金行业中的推广和使用更加合理、规范。 2 、标准制订的必要性 （1）本标准制定是基于烧结矿在线自动化取样、制样、自动筛分、自动转鼓测定的发展需要。 随着信息技术的发展， （2）快速检测满足生产管控的需要 烧结矿作为炼铁厂高炉炉料在高炉冶炼过程中起着至关重要的作用，其质量变化是调剂高炉操作的重要依据。对质量的控制和全面、及时、准确、快速的质量检测工作提出了更高的要求。 （3）设备生产及行业发展需要 国内很多企业经过多年的不懈努力，现自动化采样、制样及物理性能检测等一体的在线系统，解决人工采制样方式带来的弊端，实现了取样频次、试样代表性、可靠性等要求，规避了作业现场恶劣环境对工人的影响。 3、 烧结矿在线自动检测系统工艺及优缺点 3.1 烧结矿在线自动检测系统技术工艺流程 3.1.1自动采样系统（以附图采样系统为例说明） 头部取样机根椐烧结矿检验分析的需要定时定量地从主输送皮带机头部物料抛物线位，全断面采集子样，其采集的子样经溜料管送入1#可逆皮带机，1#可逆皮带机返转，可将试样送入对样收集样桶（除非需要，正常情况下皮带机正转）。正转可将试样送入减量秤（大样斗秤）中，当减量秤中试样总重达到设定值后则均匀给料至1#三通分料器，1#三能分料器一个出口对应化学样制备单元，另一个出口将试样送入粒度筛分及转鼓强度检测单元。 采样机采样周期在1～999分之间可调。采样自成系统，便于检修与控制。 3.1.2 化学样制备单元 进入化学样制备单元的试样2#电动三通，2#电动三通一路给料至颚式破碎机破碎到13mm以下，再溜入缩分器进行缩分，该缩分器有三个出口，一个出口的试样进入对辊破碎机将样品破碎至3mm以下，然后直接落入在线研磨给料机，在线研磨给料机将试样均匀地给到在线研磨机中，研磨至120目后，进入样品收集器罐中，缩分器第二个出口的试样进入12.5/10mm单层双网直线振筛。筛分出性样并收集进入样品桶中，余料进入返料皮带机上，缩分器第三个出口为弃料出口，直接进入返料皮带机上。2#电动三通的另一路给料至弃料通道，可将物料通过此通道直接弃至返皮带机上。 进入12.5/10mm单层双网直线振筛的试样经筛分后，其中12.5—10mm的试样直接收集，作为冶金性能样收集（不是每批试样均要收集，是否收集可通过工控机控制）。其它物料经溜管进入返料单元。 3.1.3 粒度筛分单元 物样经过1#电动三通管分料器进入1#直线振动筛（筛孔16 mm），将试样筛分成＞16mm 和＜16 mm两种不同的粒级，＞16mm粒级的样品进入2#直线振动筛（筛孔25 mm） ，＜16 mm粒级的样品进入4＃直线振动筛（筛孔5 mm），2#直线振动筛将试样筛分成＞25mm和25~16mm两种粒级，25~16 mm粒级的样品进入4#减量秤，＞25mm粒级的样品进入3＃直线振动筛（筛孔40 mm），3＃直线振动筛将试样筛分成＞40mm和40~25mm两种粒级，＞40mm粒级的样品进入6#料斗秤，40~25mm粒级的样品进入5#减量秤， 4＃直线振动筛将试样筛分成16~5mm和＜5mm两种粒级，＜5mm 粒级的样品进入1#料斗秤，16~5mm粒级的样品进入5#直线振动筛（筛孔10 mm） ，5#直线振动筛将试样筛分成16~10mm和10~5 mm两种粒级，16~10 mm粒级的样品进入3#减量秤，10~5 mm粒级的样品进入2#料斗秤。系统自动称出各自的重量，得出各粒级的百分含量。 3.1.4 转鼓试验单元 将10~16mm、16~25mm、25~40mm粒级的样品通过减量称按比例配成15±0.15