铝与不锈钢复合轧制概要.ppt

我们毕业啦 其实是答辩的标题地方 304不锈钢与铝轧制复合的工艺及数值 模拟 答辩人 指导老师 时间 论文绪论 研究背景 研究方法 研究结果 论文总结 CONTANTS 论文绪论 1 复合材料的定义：由两种或两种以上物理和化学性质不同的材料通过复合工艺组合而成的一种多相固体材料。 金属复合的主要方式：冷轧、热轧、爆炸焊接结合轧制等。 2 金属复合的主要机理：金属键理论、再结晶理论、位错理论、扩散理论等。 3 论文绪论 研究背景 研究方法 研究结果 论文总结 研究背景 铝：塑性好、密度小、易加工、耐腐蚀、经济实惠。 不锈钢：耐腐蚀合金、抗氧化性好。 获得更优良的性质的材料：导热性更好，强度更高，质量更轻。 TEXT keyword 广泛应用于石油、化工、核能、航天等领域。现有市场上已经出现了不锈钢复合材料制成的炊具。 TEXT keyword 铝与不锈钢复合时需要很大的轧制变形量才能获得良好的结合性能,而增大变形量又会使复合板产生比较严重的加工硬化而影响其后续深加工性能。目前利用数值模拟研究复合板轧制的研究还比较少。 论文绪论 研究背景 研究方法 研究结果 论文总结 发展优势 发展障碍 应用情况 研究方法 数值模拟/实验 运用软件模拟轧制过程 将参数用于实际实验，得出实际轧件 根据轧制结果选取最佳参数 利用ABAQUS CAE 建模 论文绪论 研究背景 研究结果 论文总结 研究方法 参数 轧件模型 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 轧件厚度H：20mm 轧件长度L：600mm 轧件宽度B：100mm 铝层H1：10mm 不锈钢层H2:10mm 参数 轧辊模型 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 轧辊模型尺寸：轧辊半径R=400mm、轧辊宽度B=300mm 定义材料参数 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 304不锈钢泊松比：0.305 304不锈钢的杨氏模量：206Gpa 5182铝的泊松比：0.33 5182铝的杨氏模量：69Gpa 定义接触和分析步 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 在初始步上定义接触，该接触类型选用面与面的接触，选刚性表面为主表面，可变形表面为从表面，摩擦选用库伦摩擦，摩擦系数为0.3。 定义边界条件 划分网格 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 (1)指派单元格类型：本次模拟单元库选择显示动力学，族选择三维应力， 几何阶次选择线性。单元格最终类型为 C3D8R,即为八节点线性六面体单元，减缩 积分，沙漏控制。 (2)设置单元格种子：本次模拟的近似全局尺寸设置为0.5。 提交作业 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 下面开始建立工作文档:这一步之后既可以开始模拟分析，先进行数据的输 入，之后进行数据检查，并且可以在监视模块中看到整个运行的数据的计算过程。接下来就可以在可视化模块中看整个模拟的动态过程了，如图所示： 研究结果 压下量的 影响 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 单元格选取（类型一） 选择分析的单元格如下图所示，本图选取的的是压下量为 10%时的变形图，其他压下量下，与此图分析一致。本次选择的单元格为平行于轧制方向的 复合界面处。取的单元格为 7524，9115，11673，396，7256 这几个单元格进行分析。通过本图，可以看到有些部位的单元格被破坏。 五个单元格在压下量为 30%时的应力、应变变化情况如下图所示: 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 铝和不锈钢轧制数值模拟 轧制过程中，单元应力在平行于轧辊轴线方向的分布大致是一致的。但是可以 看到不同的单元之间的差异很大，例如 7524 和 11673 单元，也就是说界面不同 区域的变形和受力情况完全不同。在现实轧制过程中，应力较小的位置便是整 个接触面间形成的结合不均匀，甚至不发生结合的位置。从应变曲线可知，轧 件中心部位的应变最大。所以在变形过程中，中心位置处最易发生撕裂。 分析 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 单元格选取（类型二） 选择分析的单元格位置如下图所示，本次选择单元格为轧制厚度方向，其单元格编号为3301，为铝层在复合层接触面上的单元格；11548，为不锈钢在复合层接触面上的单元格。 压下量为5% 压下量为10% 两单元格应变随时间变化如右图所示： 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 压下量为20% 压下量为30% 分析 百分比% 5 10 20 30 应变差值 0.1 0.1 0.2 0.7 由上面表格数据可知： 压下量为30%应变值突然大幅度增大，及可知在此压下量下，两金属层发生了错位或者产生撕裂的