优秀班组长现场管理重点.pptxVIP

精益 大 标杆 以更专业的能力 开启研发新篇章 优秀班组长现场管理 主 要 内 容 1、优秀班组长必备的素质和管理能力 2、如何搞好生产线员工的教育培训 3、现场管理(晨会制、5S管理、目视管理与看板管理） 4、现场管理(4M变更控制、班组统计报表和设备管理） 5、如何解决与品管部、业务跟单之间“铁三角”关系 6、班组现场管理案例分析 7、自我管理艺术及管理理念的提升 主 要 内 容 第一部分： 班组长必备的素质和管理能力 班组长的素质要求 1、敬业态度和责任心 2、敏锐的洞察力 3、组织能力 4、沟通能力 太阳沟通、月亮沟通、星星沟通 5、培养和指导能力 日本名将山本五十六元帅训练部下的 四大步骤： 第一步：做给他看 第二步：说给他听 第三步：让他做做看 第四步：夸奖他 6、有效激励班组员工的能力 班组长的素质要求 班组长的管理能力要求 1、三热爱（现场、产品、下属） 2、化被动为主动的能力 把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作状态；从员工“让我做事”的心态扭转到“我要做事”的心态。 3、以身作则、积极动手 4、遇到问题，善于举一反三 班组长上任要做的五件事 1、给员工洗脑，洗掉陈旧落后的观念， 注入先进的管理思想 2、组织进行技能提升培训 3、制定班组管理目标 目标给人前进的动力，使人富有成就感，增强员工的信心。 4、定期在班内组织检讨 5、组建一个良好的班组团队 组建良好的班组团队从哪里开始呢？ 主 要 内 容 第二部分： 如何搞好生产线员工的教育培训 班组新进员工的上岗培训重点 1、公司员工须知； 2、产品生产流程及关键控制点的控制； 3、教会员工如何快速融入班组团队； 4、其他知识(5S、TQM、PDCA等）。 在职员工的教育训练重点 3、如何提高在职员工的工作效率 在职员工的教育训练重点 1、持续的品质意识教育； 2、寻求工作方法的改进； 在职员工的教育训练重点 4、着重于作业现场七大浪费控制 哪七大浪费呢？ 多生产、库存、加工本身、寻找、搬运、等待、返工 员工教育训练的要点 1、由基础到应用，从简单到复杂； 2、培训要以理论与实际相结合； 员工教育训练的要点 3、训练完毕能让员工积极提问； 4、极力培养员工大胆创新。 班组员工教育训练执行步骤 1、培训准备工作； 2、培训执行——理论知识学习； 3、培训执行——实际操作演示； 4、培训的效果考核； 5、培训有效性的评价。 主 要 内 容 第三部分： ——现场管理—— 晨会制、5S管理、目视管理与看板管理 现场管理第一节：晨会制 晨会的四大好处 1、能高效率地完成上面安排的生产任务； 2、养成遵守各项规定的好习惯； 3、有利于组建一个优秀的班组团队； 4、提高班组长自身的管理水平。 晨会的安排 时间：上午上班前5-10分钟； 地点：生产车间或操场； 参加人员：班组全体员工； 主持：由班组长或骨干员工轮换； 记录：由班组长指定专人记录。 现场管理第一节：晨会制 晨会的主要内容 1、人员报到点数； 2、昨日工作的检讨； 3、传达今天的工作任务； 4、转达公司上层的指示； 5、两个班次之间的交接； 6、全员鼓舞，宣布作业开始。 现场管理第二节：5S管理 生产线 5S 管理与 5常法 定义——1、整理（Seiri）； 常组织 2、整顿（Seiton）； 常整顿 3、清扫（Seiso）； 常清洁 4、清洁（Seiketsu）； 常规范 5、素养（Shitsuke）。 常自律 现场管理第二节：5S管理 1、整理（Seiri） 在工作现场，区分需要与不需要的东西； 保留需要的东西，撤除不需要的东西（利用红牌作战）。 需要/不需要区分的基准 （各企业依实际情况来订） 项 目 内 容 处理方式 1、不用的物品 已被淘汰的物品 已无法使用的东西 报废或移往呆滞区 2、很少使用的物品 半年以上到一年 才使用1-2次 归还原保管部门 3、偶尔使用物品 一月到三月才用一次的物品 放在使用地附近 4、经常使用物品 每小时-每天都用到的物品 放在不需移动就可以马上取到的地方 现场管理第二节：5S管理 2、整顿（Seiton）  对要用的标识明确，分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态； 用完之后，要物归原位。 3、清扫（Seiso）  ◇ 不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态； 4、清洁（Seiketsu）  ◇ 保持清扫过后的现场及环境，维持前3S的效果、持之以恒； ◇ 通过制度化的管理来规范前3S的运作。 5、素养（Shitsuke）   ◇ 通过前4S活动，使员工形成良好的习惯。 现场管