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新型活化剂在苯菲尔特脱碳系统的应用 云南云天化股份有限公司 陈忠国 摘要针对云天化股份有限公司合成氨装置增产改造时，脱碳系统采用新型活化剂聚烷基胺 (AC3-I)进行初步探讨，总结了使用前后的结果，并对存在的一些问题进行分析。 关键词ACT—lDEA苯菲尔特脱碳活化剂 ’ 1 简介 在溶液中的传质速度，比单独使用DEA活化 云天化股份有限公司1000t／d合成氨装剂的系统更有利于改进气一液相平衡特性。 置是1977年建成投产的，随着近几年工艺改能在吸收系统中提高C(h的平衡分压，在富 造，目前生产能力达到1148t／d，为了进一步 液末端改进气一液相平衡，以使富液的溶解 降低能耗、提高产量、实现氨产量达到1500能力提高，即可以使同容量溶质的溶液减少。 t／d的目的，决定对合成氨装置进行增产改 在氨厂中：降低脱碳吸收塔出口气体的CO， 造。为使脱碳系统与合成氨增产改造匹配， 含量，相当于减少了甲烷化系统的氢损失和 通过与外商交流，从众多方案中找出最适宜 合成回路的弛放气排放量，达到节能增产的 又经济且能发挥装置能力的最佳方案，即采 目的。 BrownRoot公司的建议，在脱 用Kellogg 2．2较好的稳定性 碳溶液中使用新型活化剂A(汀一1。 ACr—l在试验室和工厂实际使用过程 ACT一1是美国环球石油产品公司开发中进行溶液分析比较表明，ACT一1的化学稳 的新型高效苯菲尔特脱碳活化剂，它适用于 定性优于DEA，ACT—l在温度超过180℃时 热钾碱法吸收C02、H2S时作为活化剂，与目 才有些降解。DEA在任何苯菲尔特脱碳溶 前使用的活化剂DEA相比，其水溶液溶解 液中都会发生降解，而在同等条件下，ACT—l CO)的溶解度高，选择性好，气体净化度高， 发生降解的速率比DEA低75％，这样使 达到节能、降低投资费用、提高现有装置生产 ACT—l的化学损耗减小，降低了溶液污染， 能力的目的。 减少了溶液起泡。同时ACT一1与苯菲尔特 脱碳系统使用的钒防腐蚀剂相容性很好，大 2 ACT-1特性 量的工厂实际使用过程中表明，当溶液中的 2．1优越的质量传递 钒含量相同的情况下，DEA和A(汀一1对设 ACT一1活化剂是对c02进行吸收的一备的腐蚀率相当。用ACT一1活化剂时，由于 种新专利助催化剂，ACr一1最重要的特性之ACT—l发生降解的速率很低，溶液中发生氧 一是提高了溶质在溶液中的质量传递速度， 化反应很少，五价钒的含量更容易控制。另 这将使吸收塔出121气体中的(氇含量降低外，使用ACT一1替代DEA后，由于减少了生 25％～80％。对于现有装置，在苯菲尔特溶产过程中胺的降解和溶液中不溶解性的铁， 一液中使用ACT一1活化剂后，由于提高了溶质从而消除了许多引起溶液起泡的因素，消泡 59 剂用量减少。 DEA，直到DEA在脱碳溶液中的浓度低于 2．3 AC，r一1活化剂的活化机理 0．2％后，AC’r—l的浓度才可以加到正常控 在苯菲尔特脱碳溶液中，吸收过程是 制含量0．5％～1％。在溶液中DEA过高时 C()2在碳酸钾水溶液中经过混合的可逆反应 被吸收： 慢的反应，从而引