新型纺纱技术发展与产品开发.pdf

2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 ．专默告． 新型纺纱技术发展与产品开发 郁崇文 (东华大学纺织学院) 目前，转杯纺和喷气纺等新型纺纱技术已得到了 改变输出速度的方式，至今只停留在理论上，主要 较普遍的应用，但是，针对尚存在的问题，新型纺纱技 是由于输出速度高达lOOm／min以上，要产生相应的 术与装备本身仍在不断完善，应用这些技术和装备开 竹节，通常要在短时间内对高速的输出速度在瞬间进 发新的产品也越来越受到关注。 行变化，由于机械惯性和冲击，实际生产中难以实现。 l转杯纺的发展与产品开发 近来，又有人尝试了一种新的竹节产生方式，即在 分梳辊的针齿上，利用不同角度的针齿(见图2)对纤 随着转杯纺纱技术的发展，其产品已逐步走出了 维的开松、抓取能力的差异，来产生竹节纱效应，如图 以低档原料为主的下脚、副牌纱加工的局面，但是，在 3中3所示。 转杯纱的产品开发中，目前主要还是集中在中高支针 织纱、非棉纱、竹节纱和包芯纱等方面，尤其是以后两 者为近期的热点。 1．1转杯竹节纱 转杯竹节纱的开发始于10多年前，先后出现了在 转杯内设置阻尼点、改变喂入速度以及改变输出速度 等产生各类竹节的方式。 在转杯内设置阻尼点的方式，其原理是利用阻尼 点的存在导致纤维在凝聚槽中的分布不均匀，所获得 的纱条外观呈“正常一细节一粗节(竹节)一正常”的 规律，这是因为在阻尼点处，由于纤维数量少，产生细 节，而在阻尼点后端，大量纤维集聚而产生了粗节(竹 节)，这种方式的竹节纱，如图1(1)所示，竹节本身的 图2对应齿型 长度较短，其粗节直径为2～3倍，但由于转杯周长的 限制，竹节的间距较小，且整个竹节效应是规律性的。 阻尼块越大、越长，竹节前出现的细节也就越细、越长， 竹节间距通常可由转杯周长除以阻尼块的个数确定。 这种方式生产竹节纱时，要注意由于细节的存在，会使 强力下降，故捻度应有较大的增加。 改变喂入速度的方式，其原理是利用喂入罗拉的 速度变化来改变喂人的纤维量，产生竹节，它可以产生 粗细、长度和间隔均随机变化的竹节，粗节直径为2— 4倍，但这种方式产生的竹节长度本身有局限性，即竹 节的长度至少大于转杯的周长，一般在300—500mm， 同时最小的竹节间距也在这个范围内。 图3分梳辊不同锯齿设置 当分梳辊上的锯齿工作角、齿背角、齿距、齿密等 ===：=二≥===二≥==≥(≥= 不同时，会产生不同的分梳抓取效果。锯齿工作角越 (1)阻力块形成的竹节 小，针齿刺人纤维层的能力越强，分梳作用越大；同样 地，齿密越大，纤维平均所受梳理齿数越多，分梳作用 (2)喂入速度改变形成的竹节 越强。当棉条由给棉板与给棉罗拉握持喂人分梳辊 ～／—一＼————————．，——＼一 时，在特定的区域受到特定的分梳锯齿梳理时，因此处 (3)分梳辊法形成的竹节 锯齿工作角大且齿密小，分梳作用减弱，单纤维率降低 图l竹节形状 2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 未被完全梳理开的纤维流顺利转移到纺杯中形成粗细 直径较大的纺杯和刻有四个槽的假捻盘，则成纱竹节、 节，产生