铸造工艺学-1教程.pptVIP

1.2 造型方法 (1) 整模造型——整模造型的木模是一个整体。造型时将木模全部放在同一个砂箱内，如图1-3所示 (2) 分模造型——木模由两个半模组成的，造型时分别放在上、下砂箱中，如图1—4所示。这种两箱分开造型的特点及操作要点： 是将下半模样放在底板上，摆好砂箱，填砂舂实做下型；将下箱翻转180°，放上上半模样，撒分型砂，套好上箱，固定直浇口及冒口模样，填砂，舂实，刮平，扎通气孔，做合箍号；拔掉直浇口及冒口模样；开箱，起模，修型，开浇口；烘干或表面烘干（湿型除外）下芯，合箱，浇注。 如图1——4 （3） 挖砂造型—— 有些铸件，如手轮等，木模不允许分成两半，整模造型又有一定的困难，则可采用挖砂造型法，如图1-5所示。其特点和操作要点：有的铸件厚度小，形状复杂，不宜做成分开模型（或用零件实物做模样）这时可沿模样最大截面处进行挖砂造型。这种方法每造一次型需挖一次，生产率低，要求具有较高的操作技能。 如图1-5 （4） 假箱造型—— 假箱造型是在挖砂造型基础上发展起来的一种造型方法，它可免去挖砂操作，如图1-6所示。 假箱造型特点及操作： 当生产数量多时，挖砂造型可以用假箱造型代替，即做一个舂的很紧实，不带浇口的上型，以此做底胎（称假箱）—— 作为底膜板进行造型。当生产量大时，可以用木材或金属做成一个成型底板，它可以大大提高生产率。 如图1-6 （5） 活块造型—— 木模上的小凸台结构，在造型后起模时，不能和整体木模同时取出。为此，就要把小凸台做成可以活动的，称为活块。起模时，整体木模取出后，再将留在砂型中的活块取出。如图1-7所示。其特点及操作要点：无论整体模或分开模造型，若模样上有局部凸起部分，妨碍起模，则可做成活块，待模样主体取出后，再将活块取出。但活块厚度不能大于模样主体厚度。 适用于单体，小批生产。 如图1-7 （6） 三箱造型—— 对较复杂的铸件，尤其是两端截面大，中间截面小的铸件，可采用三箱造型。如图1-8所示。?其特点及操作要点：形状复杂的铸件往往不只一个分型面，可用多箱造型。常见三箱造型，一般先做中箱，再在中箱上做上箱，做下箱，然后中下箱一起翻180°，再在中箱的另一面上做上箱；再从中箱的两个分型面起模（模样有分型面）。 它适用于两个分型面的铸件，单件小量生产。 如图1-8 （7） 刮板造型—— 对尺寸较大的旋转体铸件，或截面没有变化的管型铸件，当生产数量很小时，可采用刮板造型方法生产造型方法生产。如图1-9所示。?其特点及操作要点： 单件生产，制造外形为旋转面的铸件，急需配件时，不做整体模样，仅做反映一个断面的刮板，旋转（车）刮出砂型，其方法，省木料，省制模工时，投产快，但要求工人技术水平高，铸件局限性很大，仅适用旋转体件。 如图1-9 （8） 机器造型—— 对于大批量生产的铸件，可采用机器造型工艺方法组织生产。其方法很多，应用较广的为震压式造型法。 （9）漏模造型—— 对于形状复杂，壁厚而深，用普通方法起模很容易破坏砂型，可用次法。其操作方法是：将模样经漏模漏出，型砂有漏模板挡住，型砂不会损坏。其优点是造型操作技术要求低，模样不易损坏。缺点：制模板费用高。如图1-11所示。 如图1-10 （10） 其它造型法 a 地面造型—— 以车间地面（或地坑）代替砂型的下箱进行造型，其表面为平面的铸件。如图1-12示。?注意：刮平表面，将模样置于其上，用锤轻敲，使模样埋入砂内，再用水平尺校水平，然后充实模样周围的型砂扎气眼，开浇道，和溢流沟，取出模样，修理，放浇口杯，即可浇注。无盖箱。 如图1-11 ? 在地坑中垫上焦碳，并用管子从焦碳处引出到地面上，目的是将浇注时所产生的气体引出地面。砂箱与地面的定位，可采用定位楔。b 脱箱造型（俗称活匣子）—— 即方法用两箱造型。只是造好型后，摆放整齐，脱去