金属管道预制与安装规范研究.docVIP

14. 组装与安装 14.1 概述 管道安装应该符合下列文件的要求： 本规范，包括第一部分 适用规范 假如这些文件间出现冲突，那么就应该执行较为严格的一个。 14.2 存储 14.2.1 材料存放应该有序，以防止碎屑的进入。 14.2.2 在管道材料或预制管道安装之前，应该对其进行检查，以确定所有的异物和碎屑都清除干净。 14.2.3 奥氏体不锈钢管道存放时不能与地面接触并进行覆盖。这种材料的存放应该放置对表面造成损伤并且不能与碳钢接触。 14.2.4 所有管道和管件供货时，都应该有项目码标识或色标。管道切割后，应该重新用项目码或色标进行必要的标识，以确保每段管道的可识别性。容易识别的材料，如外防腐管道或非金属管道，一般可以不受要求限制。 14.2.5 短管保护的端部管帽在存放和装卸过程中应该保持，维护和更换，以防止有害物质的进入。 14.3 清洁 14.3.1 安装完成后和水压试验之前，应该对管道系统进行清洁。 14.3.2 进行空气吹扫时，应该通过相连容器内形成的空气压力对管线和设备进行几次吹扫。空气压力可以达到6 bar，但是应该注意不能超过低压设备的设计压力。 14.3.3 蒸汽管线的清洁可以用操作系统的蒸汽进行蒸汽吹扫。对于将要进行压力测试的管道来说，吹扫时的压力不能超过1.7bar。所有其它管线根据其性能或者进行空气吹扫或者做水冲洗。 14.3.4 管线清洁后，应该打开泵，对其进行仔细的清洁。 15. 安装 15.1 管道工程安装 15.1.1 管道应该尽可能的安装在指定的永久性支撑上。 15.1.2 安装过程中，对管道进行适当的支撑，以确保管道上不会产生过度的应力。 15.1.3 控制阀或断流阀不能用来支撑管道。 15.1.4 应该小心防止管道未加支撑的部分对容器或设备的部分产生过度的应变。 15.1.5 排放量应该自始至终维持在图纸要求的范围内。 15.1.6 管道必须从设备法兰处接出，这样就可以保证位对准的地方可以在管道上而非设备上进行调整了。 15.1.7 对于图纸上显示要在封闭管道上加法兰的地方，在切割管道和焊接法兰之前，应该仔细检查闭合距离并进行法兰校准。 15.1.8 管道安装应该防止起拱或强制。 15.2螺栓连接 15.2.1 所有法兰进行螺栓连接前，都应该对其平面机是否损伤进行检查。单头和双头螺栓在现场安装前应该涂刷润滑油，以防止粘扣。 15.2.2 在与法兰面成合适角度并平行于管路的平面内，所有法兰连接螺栓都应该能自由在对接法兰间移动。 15.2.3 所有法兰螺栓应该能完全伸出螺帽，所有螺栓头应该位于接头的一边。 15.2.4 所头螺栓连接时，两侧伸出的螺纹不能超出一扣，而螺母应该与螺栓完全啮合。 15.2.5 扭矩要求见规范C160。 15.3 法兰接头 15.3.1 应该对法兰面进行清洁，除去油，脂，污垢，抑制物等，并且应该检查确认没有擦伤和刻痕等。 15.3.2 所有法兰接头都应该齐平正直，以使整个对接表面均匀的施力于垫片上，然后用均匀的螺栓张力连接。 15.3.3 水压测试前应该将螺栓紧固。 15.4 阀门 15.4.1 对所有阀门按照材料表进行彻底检查，以保证按单线图安装正确的阀门。 15.4.2 所有阀门应该进行安装前内部清洁检查，并将碎屑等清理掉。 15.4.3 安装前，对每个阀门进行外观检查，看是否有缺陷（手轮弯曲，轴杆损坏，阀内件松动等）。所有阀门都应该进行全关全开操作，然后再关闭，以检查阀门能否正确运行。 15.4.4 阀门应该在管线上进行定位，定位要保证能进行全部或部分的操作和拆卸。 15.4.5 所有阀门安装时都应该在打开位置，而阀杆要按照管道图纸上的显示定位。 15.4.6 截止阀，止回阀，控制阀以及其它类似的阀门应该按照它们正确的流向安装。 15.4.7 安全阀在安装前应该进行测试，以确定或调整到它们的设定压力值。 15.4.8 安全阀应该在冲洗工作完成之后进行，并应该为管道组装工作提供临时短节。 15.4.9 压力安全阀安装前应该进行测试（除生产厂家进行的车间测试以外）。测试应该有检查代表在场见证（Depnaches 或Migas）。完成并通过验收后，检查人员应该将阀门密封。 15.5 端部焊接阀门的安装 安装允差如下： 竖向管线—垂直度每3m误差不超过3mm，最大偏差不超过25mm。 水平管线—水平度在±3mm以内。 15.6 管道支撑 15.6.1 管道单线图上显示的消应力管线上的焊接附件应该在消应力之前焊接到管道上。 15.6.2 所有支撑类型都应该符合管道支撑清单上的要求。 15.6.3 在安装过程中，不能强行压制管道使其与安装的支撑相符，从而对管线产生过度应力。 15.6.4 管道压力测试前，所有永久性支撑都应该安装就位。 15.6.5 安装后难以接近的