提高苯酚白色的品率1重点.doc

提高苯酚产品的白色品率 萘酚作业区丙班JK小组 课题背景 苯酚是宝化梅山分公司的重点产品之一，由化产厂萘酚作业区酚蒸馏装置生产。酚蒸馏装置由连续蒸馏和间歇蒸馏两部分组成。原料粗酚经脱水塔、BR塔和P塔分离得到油气(PHA)，PHA冷却后作为NO.3到NO.6间歇蒸馏系统的原料，采用间歇蒸馏的方式得到苯酚。得到的苯酚先进入计量槽临时储存，检验合格后再由人工放置苯酚产品槽，最后检验合格即可发货。简易的工艺流程如下图所示。 简易工艺流程图 选题理由 现状调查 首先我们调查了苯酚产品的质量指标如下表：产品的外观要求是白色或略有颜色的结晶，也属于合格产品。 表1 苯酚产品的质量指标为GB/T 6075-2008 序号 指 标 名 称 焦化苯酚 优等品 一等品 合格品 1 外观 白色或略有颜色结晶 2 水分（质量分数），% 不大于 0.2 0.2 0.3 3 苯酚含量（质量分数），% 不小于 99.5 99.0 98.0 4 中性油 容量法（体积分数），% 不大于 0.05 1 1 浊度法，# 不大于 2 4 4 注：液体状态时外观为无色或略有颜色的透明液体。 2013年MES系统上显示苯酚产品受检1317t对受检苯酚的白色品率进行了调查如下图，全年开工的10个月中只有一半是达标的，产品白色品率低的情况很严峻。 2013年苯酚产品的白色品率如下表所示： 为了找到影响苯酚白色品率的原因，我们展开系统调查。从整个生产工艺过程来看，苯酚产品变色主要有以下几个阶段： 间歇蒸馏过程影响。可能是由于脱水脱油阶段升温速率的控制不当或者蒸馏结束过晚会导致产品夹带的中性油过多，使得产品颜色变深； 产品槽存储阶段变色。在产品槽存储阶段可能因为存储条件的不适合导致产品颜色变深； 计量槽操作不当。由于计量槽操作不当，将不合格的计量槽误判断成合格的产品，放入产品槽，导致产品颜色变深； 装桶槽储存阶段变色。可能因为加热温度控制过高，造成装桶槽产品外观变色。 我们对2013年的所有非白色苯酚产品进行统计分析：由于间歇蒸馏阶过程影响外观的产品有301t；在产品槽存储阶段变色的产品有88t；计量槽操作不当影响外观的有14t；由于装桶槽储槽阶段变色的有15吨，合计418t非白色苯酚产品。将以上情况绘制成排列图如下，可见间歇蒸馏过程影响的占比72%，是苯酚白色品率低的A类因素。若排除产品槽存储阶段变色的情况，全年的白色品率可以达到91.1%。 表1苯酚非白色概况统计 非白色原因 频次（t） 累计(t) 累计率% 间歇蒸馏过程影响 301 301 72% 产品槽存储阶段变色 88 389 93% 计量槽操作不当 14 403 96% 15 418 100% 设定目标 现状调查阶段的调查结果显示：排除产品槽存储阶段变色的情况，全年的白色品率可以达到91.1%，高于2014公司≥90%的要求，因此我们把本次课题的目标确定为苯酚白色品率≥90%，是合理可行的。 四、原因分析 五、要因论证 末端因素一： 验证方法：调查分析 验证过程：， 验证人：赵陈 验证时间：2013.10.7 验证结果：要因 末端因素二： 验证方法： 论证过程：作业区酚巡检人员按时检查设备，伴热管保温设备良好，中控仪表检测槽温控制在标准化范围：50-65℃。因此伴热管保温效果不好为非要因。 验证人：钱黎平 验证时间：2013.11.18 验证结果：非要因 末端因素三：氮气未充分置换氧气 验证方法：调查分析 验证过程：作业区氮封系统陈旧，产品槽氮气管常开，但效果不理想，根据实际情况与设备的使用情况，氮气不能完全置换氧气。因此氮气未充分置换氧气为要因。 验证人：束新堂 验证时间：2013.9.20 验证结果：要因 末端因素四：产品槽密封性不好 验证方法：现场测试 验证过程：巡检人员主要对生产槽上的设备密封进行检查看和槽体是否有漏点。 进现场调查产槽上的设备都是无漏点，槽体无漏点。、 验证人：赵小虎 验证时间：2013.11.5 验证结果：要因 末端因素五：产品滞留在槽内时间过长 验证方法：实验分析 验证过程：本人在产品槽取出样品，保证隔绝空气和控制温度在50-65摄氏度，然后进行保存一天的情况下，苯酚没有质量变化，两天没有，三天开始发生微量变化，第四天发生明显变化......苯酚在产品槽停留时间不应超过三天，要尽早发货。因此产品滞留在槽内时间过长为要因。 验证人：夏永飞 验证时间：2013.11.5 验证结果：要因 末端因素五：计量槽产品不合格，不能进产品槽