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4.3马氏体表面浮凸 4.3.1马氏体浮凸的发现 马氏体表面浮凸现象自上世纪1924年被Bain发现以来，观察研究较多，而且对这种试验现象十分重视，认为马氏体的表面浮凸是切变造成的，将表面浮凸形貌描绘为N型。 将浮凸作为马氏体相变切变机制的重要试验依据。 表面浮凸及切变示意图 表面浮凸形貌 ｛557｝f马氏体和｛225｝f马氏体的表面浮凸均为若干个小“∧”型构成，图a。研究Fe－Ni－C合金｛259｝f型马氏体的表面浮凸为帐篷型（∧）图b； 片状马氏体表面浮凸（AFM图像） 原子力显微镜试验观察，片状马氏体的表面浮凸。 板条状马氏体表面浮凸均为帐篷型 对浮凸的描绘 表面浮凸不能作为切变机制的证据 马氏体切变机制的唯一的试验证据是表面浮凸，而近年来的试验研究表明，表面浮凸是过冷奥氏体转变产物的普遍现象，马氏体表面浮凸与珠光体浮凸、贝氏体浮凸没有特殊之处。 近年来发现扩散性相变的珠光体转变也存在表面浮凸现象。 马氏体表面浮凸呈帐篷形，不具备切变特征。 无论是板条状马氏体，还是片状马氏体，其表面浮凸均呈帐篷形，不具备切变特征。 珠光体领域表面浮凸（(a)为STM图像，图(b)为图a中蓝箭头所指的高度剖面线） 60Si2Mn钢贝氏体表面浮凸STM像 表面浮凸形成机理 比体积（即比容）不同，奥氏体转变为马氏体时，体积膨胀是表面浮凸的成因 。 马氏体表面浮凸形成体积膨胀示意图 马氏体相变不是形变 切变学说认为马氏体相变是形变过程，并且用滑移和孪生理论来解释。 如果是形变过程，则在表面马氏体浮雕上应当观察到滑移线、滑移带、孪生带。但是在如何表面马氏体上均没有观察到。 * * 马氏体表面浮凸是最先发现的浮凸，以往将其作为马氏体相变最主要的特征，和切变机制的试验证据。 浮凸 AFM Fe-Ni-5Mn合金板条状马氏体浮凸（a ） Fe-23Ni-0.55C合金的片状马氏体的表面浮凸尺寸 Fe-Ni-C合金马氏体表面浮雕形貌 图4-2 STM 2Cr13钢的板条状马氏体浮凸 （a）浮凸形貌；（b）图（a）中箭头所示位置的浮凸高度剖面线 STM，Fe-15Ni-0.6C合金马氏体表面浮凸形貌像 a、d…的左图浮凸的形貌像，右图浮凸的高度曲线 高碳马氏体表面浮凸（LOM）及N型示意图 将高碳钢试样垂直的两面抛光，浸蚀，在金相显微镜下观察到的马氏体片与表面相交的形貌。可见形成马氏体片的部位从试样表面鼓出。为了清晰地观察浮凸形貌，本文作者沿着试样表面画了一条水平线。显而易见，产生马氏体片的部位，只有鼓出，没有下陷，说明是体积膨胀的结果。浮凸形貌是帐篷型（∧），非N型。如是N型，则鼓出量和下陷量应当相等。原作者将其描绘成图（b）的N形是不正确的。 此图没有试验支持。 图a、c为表面浮凸的原始形貌，画直线和标注后为对应的b、d图，图中箭头所指处为热处理后划痕的变化，箭头1，2，3，7，8所指位置明显弯曲，箭头4，5，6所指位置有间断，不连续现象，说明直线划痕由于表面马氏体形成后发生了变化，即使直线划痕变成了曲线，且曲线断裂，不连续。 表明不同碳含量的各相比体积和组织体积的变化。表中计算了不同碳含量的钢中，奥氏体、铁素体、马氏体的比体积，也给出淬火后的体积变化，可见体积膨胀率随着碳含量的增加而变大，这意味着高碳马氏体的浮凸尺寸较大。同时高碳钢淬火内应力大，易于开裂。 试样表面的过冷奥氏体转变为珠光体、贝氏体、马氏体等产物时，体积膨胀导致的浮凸，从表面鼓出而呈帐篷形 。