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2014年度 武汉汉口绿色能源有限公司情况汇报 武汉汉口绿色能源有限公司 二〇一四年十月二十五日 一、企业概况 武汉汉口绿色能源有限公司负责建设和运营的武汉汉口地区生活垃圾焚烧发电项目（以下简称该项目）是武汉市大型环卫基础设施项目，被列为2007年省市重大项目、2009年市重点工程。该项目是实现武汉生活垃圾“无害化、减量化、资源化”处理，创建全国文明城市的重要组成部分，也是武汉“两型社会”的建设重点之一。 该项目位于黄陂区盘龙城开发区刘店村，设计规模为日处理城市生活垃圾2000吨，工程概算总投资5.3亿元，主要处理江汉、江岸、硚口、东西湖以及黄陂南部等江北地区生活垃圾。该项目占地86亩，采用拥有自主知识产权的异重循环流化床垃圾焚烧工艺，建设4条日处理650吨（三用一备）垃圾焚烧生产线，主要设备包括4台蒸发量为47t/h的循环流化床锅炉配套1台25MW +1台12MW汽轮发电机组，并同步建设烟气处理、渗滤液和废水处理设施。 截止2013年底，我公司已处理武汉市汉口地区生活垃圾将近200万吨，累计发电7亿多千瓦时，完成产值4.5亿元。其中： 2011年度主营业收入6095万元，利润总额-308万元； 2012年度主营业收入11703万元，营业成本7497万元，管理费用666万元、财务费用2349万元，上年利润总额-308万元，实现利润总额800万元，不仅扭亏为赢，同时极大解决了垃圾对城市的环境污染问题。 2013年度主营业收入10152万元，营业成本6937万元，管理费用575万元、财务费用1957万元，实现利润总额683万元，交纳增值税412.29万元。 同时，焚烧残余的8万多吨废渣全部综合利用，真正实现了武汉市垃圾减量化、无害化、资源化，改善了武汉市开发区的环境卫生和促进了武汉市的投资环境发展。 二、项目执行情况 2012年,项目主体工程进入调试运行阶段，根据国家鼓励垃圾焚烧电厂灰渣综合利用和节能减排的精神，按照国家环保部及省发改委核准批复要求，项目继续完善配套灰渣循环利用设施，建设加气混凝土砌块和粉煤灰砖生产线和增设锅炉吹灰器、更换空气预热器、增加710KW引风机电机变频装置和160KW二次风机电机变频装置等节能设备，总投资约4558万。该项目被列入武汉市2012年循环经济引导资金项目名录，并于2012年底获得补贴循环经济发展引导资金43万元。目前，该项目技术设备升级改造等已全部建设完成并投入使用，引导资金43万元全部用于采购锅炉改造设备。现将项目具体实施情况汇报如下： （一）项目完成情况 1．空气预热器改造 由于生活垃圾成分复杂，焚烧烟气流经空预器时，烟气中的飞灰容易粘结在管壁上，造成通流截面严重积灰，烟气流通阻力大大增加，严重影响锅炉正常焚烧垃圾，同时空预器换热管也容易受到腐蚀，使用寿命缩短。为改变这一不良状况，我公司将4台炉空预器全部更换为新型搪瓷管空预器，以解决空预器积灰等一系列问题，改善和优化锅炉运行工况，延长空预器使用周期，降低排烟温度，提高热风温度，增加垃圾焚烧量，提高热效率。主要改造情况和费用如下： 1）由原普通钢管更换为搪瓷管，管径由原￠40﹡1.5mm改为￠40﹡2mm，横向管距由原25mm调整为34mm，纵向管距不变。技改后烟气流通面积提高25%，烟气流通阻力明显降低，积灰问题将得到解决，传热效率大大提高，引风机耗电量明显下降。 2）通过热力计算，本次技改排烟温度下降40℃，热风温度提高30℃左右，锅炉热效率整体提高5%左右。 3）技改资金：4台×115万元/台=460万元（含循环经济引导资金43万元） 2012年9月完成了所有空预器的技改工作。 2．锅炉吹灰器技改 由于焚烧出来的炉灰具有粘结性，致使焚烧炉尾部布置的高低温过热器、对流受热面、省煤器及空预器等都存在严重积灰或挂焦问题，导致锅炉投运后一周左右主蒸汽温度即降到400℃，低于设计值50℃，影响系统热效率，使汽轮机汽耗率上升0.2kg/kw.h，严重影响汽轮发电机组运行经济性。同时增加尾部烟道阻力，影响锅炉稳定经济运行，引风机耗电量也上升。更为严重的是一个月左右主蒸汽温度即降到380℃以下，机组无法运行，必须停炉清灰打焦，使锅炉运行周期缩短。鉴于上述问题，我公司改造锅炉吹灰系统。 主要改造情况和费用如下： 1）吹灰装置选择：根据该项目垃圾炉结构和飞灰特性，结合相关企业使用经验，经比选，选用TJ气脉冲吹灰系统。 2）吹灰点位设置：拟在低温过热器设置4个点、高温过热器设置4个点、对流管束设置2个点、空气预热器部位设置6个点，共16台脉冲罐。 3）技改资金：4台×29.5万元/台=118万元。 2012年6月，4台炉全部安装到位。 3．锅炉风机变频节能技改 本项目4台高压风机为710