结构设计基础分解.ppt

* 五、CIMS技术 CIMS（计算机集成制造系统，Computer Integrated Manufacturing System）是企业生产活动全过程各功能子系统的完美集成。包括生产过程的全部信息即市场预测、经营决策、产品开发、生产控制、质量控制到产品销售等。CIMS的核心在于集成，在于企业内的人、生产经营和技术这三者之间的信息集成，以便在此基础上使企业组成一个统一的整体，保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻。 CIMS是机械工业自动化发展方向。 第一节 CAD/CAM技术的基本概念 * 第一节 CAD/CAM技术的基本概念 * CIMS的组成 第一节 CAD/CAM技术的基本概念 * 第二节 CAD/CAM系统的功能与任务 由于CAD/CAM系统所处理的对象不同，对硬件的配置、选型不同，所选择的支撑软件不同，因此，对系统功能的要求也会有所不同，系统总体与外界进行信息传递与交换的基本功能是靠硬件提供的，而系统所能解决的具体问题是由软件保证的。 * 一、CAD／CAM系统的基本功能 1、图形显示功能 CAD/CAM是一个人机交互的过程，从产品的造型、构思、方案的确定，结构分析到加工过程的仿真，系统随时保证用户能够观察、修改中间结果，实时编辑处理。用户的每一次操作，都能从显示器上及时得到反馈，直到取得最佳的设计结果。图形显示功能不仅能够对二维平面图形进行显示控制，还应当包含三维实体的处理。 第二节 CAD/CAM系统的功能与任务 * 2．输入输出功能 在CAD/CAM系统运行中，用户需不断地将有关设计的要求、各步骤的具体数据等输入计算机内，通过计算机的处理，能够输出系统处理的结果，且输入输出的信息既可以是数值的，也可以是非数值的(例如图形数据、文本、字符等)。 3．存贮功能 由于CAD/CAM系统运行时，数据量很大，往往有很多算法生成大量的中间数据，尤其是对图形的操作以及交互式的设计、结构分析中网格划分等。为了保证系统能够正常的运行， CAD/CAM系统必须配置容量较大的存贮设备，支持数据在各模块运行时的正确流通。另外，工程数据库系统的运行也必须有存贮中间的保障。 第二节 CAD/CAM系统的功能与任务 * 4．交互功能(即人机接口) 在CAD/CAM系统中，人机接口是用户与系统连接的桥梁。友好的用户界面，是保证用户直接而有效地完成复杂设计任务的必要条件，除软件中界面设计外，还必须有交互设备实现人与计算机之目的不断通信。 第二节 CAD/CAM系统的功能与任务 * 二、CAD/CAM系统的主要任务 CAD/CAM系统需要对产品设计、制造全过程的信息进行处理，包括设计、制造中的数值计算、设计分析、绘图、工程数据库的管理、工艺设计、加工仿真等各个方面。 1、几何造型 在产品设计构思阶段，系统能够描述基本几何实体及实体间的关系；能够提供基本体素，以便为用户提供所设计产品的几何形状、大小，进行零件的结构设计以及零部件的装配；系统还应能够动态地显示三维图形，解决三维几何建模中复杂的空间布局问题；同时，还能进行消隐、彩色浓淡处理等。 第二节 CAD/CAM系统的功能与任务 * 2．计算分析 CAD/CAM系统构造了产品的形状模型之后，能够根据产品几何形状，计算出相应的体积、表面积、质量、重心位置、转动惯量等几何特性和物理特性、为系统进行工程分析和数值计算提供必要的基本参数。另一方面，CAD/CAM中的结构分析需进行应力、温度、位移等计算；图形处理中变换矩阵的运算；体素之间的交、并、差计算等；在工艺规程设计中有工艺参数的计算。因此，要求CAD/CAM系统对各类计算分析的算法正确、全面，而且数据计算量大，还要有较高的计算精度。 第二节 CAD/CAM系统的功能与任务 * 3．工程绘图 产品设计的结果往往是机械图的形式，CAD/CAM中的某些中间结果也是通过图形表达的。 CAD/CAM系统一方面应具备从几何造型的三维图形直接向二维图形转换的功能，另一方面，还需有处理二维图形的能力，包括基本图元的生成，标注尺寸，图形的编辑(比例变换、平移、图形拷贝、图形删除等)以及显示控制、附加技术条件等功能，保证生成合乎生产实际要求，也符合国家标准的机械图。 第二节 CAD/CAM系统的功能与任务 * 4．结构分析 5．优化设计 6．计算机辅助工艺规程设计(CAPP) 7．NC自动编程 8．模拟仿真 9 ．工程数据管理 第二节 CAD/CAM系统的功能与任务 * 第三节 技术的发展和应用 一、 CAD/CAM技术的发展 三个发展阶段： （1）特定产品的小型专用系统阶段 （2） CAD/CAM的集成阶