机械制造技术基础(第三版)第七章分解.ppt

第七章 先进制造技术 第七章 先进制造技术 第一节 快速成形制造技术 第二节 精密超精密加工技术 第三节 微机械及其微细加工技术 前言 第一节 快速成形制造技术 一、简介 快速成形技术是上世纪80年代初期发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或零件； 它是一种材料累加 (Material Increase)制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的； 集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果； 制造的柔性极高,完全符合灵捷制造(Agile)的思想。 第一节 快速成形制造技术 一、简介 快速成形技术与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模制作等制造手段的密切结合，已成为当前模型、模具和零件制造的强有力手段，在航空航天、汽车、家电以及生物制造工程等众多领域得到了广泛的应用。 第一节 快速成形制造技术 快速成型技术的优点： 计算机辅助设计的零件的实物模型可以在很短时间内成形出来，从而可以很快对加工能力和设计结果进行评估 ； 能制造任意复杂实体零件，而无须任何工装夹具，可实现自由制造(Free Form Fabrication) ； 采用适当的材料和后续工艺，可以直接获得最终产品或模具。 第一节 快速成形制造技术 二、快速成型的基本原理 从成形的全过程来看，快速成形过程可以描述为离散/堆积过程 ； 离散：从CAD模型中获得这些点、线、面的几何信息； 堆积：把它与成形参数信息结合,转换为控制成形机工作的NC代码,控制材料有规律地、精确地迭加起来。 第一节 快速成形制造技术 三维建模及模型的面型化(Tessallation) 在三维CAD设计软件（如Pro/E、UG、SolidWorks、SolidEdge等）中获得描述该零件的CAD文件； 用平面三角面片近似代替模型表面； 每个三角面片用四个数据项表示,即三个顶点坐标和法向矢量,而整个CAD模型就是这样一组矢量的集合； 通过控制CAD软件系统的输出精度控制参数，可减小曲面近似处理误差。 第一节 快速成形制造技术 CAD模型的离散化处理 通过专用的分层程序将三维实体模型（已转化为STL格式）分层； 通过一簇平行平面沿制作方向与CAD模型相截； 平行平面之间的距离就是分层的厚度,也就是成型时堆积的单层厚度 ； 切片层的厚度直接影响零件的表面粗糙度和整个零件的型面精度， 轮廓是由求交后的一系列交点顺序连成的折线段构成； 层厚大,丢失的轮廓信息多,将导致在成型过程中产生了型面误差。 第一节 快速成形制造技术 层片的制造与堆积 根据截面轮廓，单独分析处理每一层轮廓信息，编译一系列后续数控指令。下图显示了截面A-A的工作路径。 在计算机控制下，快速成型系统中的成型头（激光扫描头、喷头、切割刀等）在X-Y平面内自动按截面轮廓进行层制造，得到一层层截面。 每层截面成型后，下一层材料被送至已成型的层面上，进行后一层的成型，并与前一层相粘接，从而一层层的截面累加在一起，形成三维零件。 第一节 快速成形制造技术 三、 快速成型的工艺方法 第一节 快速成形制造技术 熔积成型法（Fused Deposition Modeling） 第一节 快速成形制造技术 FDM 制作复杂的零件时，必须添加工艺支撑 第一节 快速成形制造技术 在FDM机器中层的厚度由挤出丝的直径决定； 通常是从0.50mm到0.25mm（从0.02in到0.01in）这个值代表了在垂直方向所能达到的最好的公差范围； 在x－y平面，只要熔丝能够挤出到特征上，尺寸的精确度可以达到0.025mm（0.001in）。 FDM的优点： 材料的利用率高； 材料的成本低； 可选用的材料种类多； 工艺干净、简单、易于操作且对环境的影响小。 第一节 快速成形制造技术 FDM缺点 精度低；结构复杂的零件不易制造； 表面质量差；成型效率低，不适合制造大型零件； 该工艺适合于中等复杂程度的中小原型产品的概念建模以及形状和功能测试； 由于甲基丙烯酸ABS材料具有较好的化学稳定型，可采用伽马射线消毒，特别适用于医用。 第一节 快速成形制造技术 2.光固化法（Stereolithography） 采用紫外光致凝液态光敏树脂（固化）到特定形状； 计算机控制下的紫外激光束对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，形成零件的一个薄层截面。 第一节 快速成形制造技术 这时可以注意到工作台在垂直方向下降了距离ab。到达b高度后，层片截面尺寸发生了变化，由于出现悬臂部位，此处应添加类似于FDM的支撑，该过程重复进行堆积出从高度b到c的圆柱环形截面； 零件制造结束后从工作台上取下，去掉支撑结构，即可获得三维零件； 能达到的最小公差取决于激光 的聚焦程度：通常是0.0125mm (0.