化学工程基础第6章精馏-2分解.ppt

图解法示例： 全回流与理论板 全回流：D = 0 F =0 W = 0 R=∞ 芬斯克公式推导 芬斯克公式 芬斯克公式的使用范围: 1. 全回流 2. 全凝器 3.理想溶液 计算精馏段的最少理论塔板数及加料板位置: 最小回流比 求最小回流比的方法: 1.作图法 例6—11 精馏分离正庚烷-正辛烷，进料0.45，顶液0.95,釜液0.05，泡点进料,最小回流比为1.63，回流比为2.45，用简捷法求理论板数及加料位置。 已知 塔顶 塔釜 进料 正庚烷 760 mmHg 1540 mmHg 1093 mmHg 正辛烷 330 mmHg 760 mmHg 496.4 mmHg α(顶) =760 / 330 = 2.28 α(釜) = 1540 / 760 = 2.06 α(板) = 1093 / 496.4 = 2.2 α = (2.28×2.06 )1/2 = 2.17 α(精) = ( 2.28×2.20 )1/2 = 2.24 查吉利兰图得 ( N –Nm ) / ( N + 2 ) = 0.4 N = 14.3 (不包括釜) 求加料板位置 4-6实际板数与板效率 塔板效率 上升蒸汽（yn+1）中的难挥发份Ｂ，以分子扩散的形式，穿过气膜，扩散至液膜。易挥发组分Ａ由液膜以分子扩散的形式，穿过气膜，进入上升蒸汽中。当蒸汽离开液相时，蒸汽中易挥发组分Ａ增高，即ynyn+1，此即精馏的传质过程机理。此处计算要用菲克定律。 理论板数，是假定板上流体与上升蒸汽成平衡。但实际上，由于接触面积有限，接触时间也有限，汽相与液相不可能达到平衡。因此达到指定的分离要求，实际板数（N）要大于计算的理论板数（NT）。 1.单板效率 莫弗里板效率 1）气相莫弗里板效率（EMG），如图6-30所示。 （2）液相莫弗里板效率（EML） 2.总板效率 影响塔板效率的因素 影响塔板效率的因素只要有: 物性因素: 只要指物质的密度, 粘度, 表面张力, 相对挥发度, 等. 结构因素: 塔板的类型, 板间距离, 塔径, 等 操作因素: 主要指温度, 压强, 上升速度和气液流速等. §5间歇精馏 5-1间歇精馏的特点 1.间歇精馏为非定常态精馏过程.一次性投入, 各组成随温度,压力,时间而变化。如浓度随着操作的进行而不断降低，当釜液浓度达到规定值时，停止加料，排出残渣。 2.间歇精馏只有精馏段. 5-2恒回流比操作的间歇精馏计算 ? 间歇精馏的二种操作方式: 一种是恒定馏出液组成, 即在操作过程中不断改变回流比,保持馏出液组成衡定. 另一种是回流比不变,馏出液中易挥发组分含量逐渐降低. 后种操作方式相对较多. 馏出液维持恒定的操作 如上图中红线表示需要2块理论塔板数. 计算回流比恒定操作时所需要的理论塔板数 1.按工艺要求馏出液的平均浓度xd,则设计时应使最初的馏出液浓度xd,1xd,以使平均浓度达到或超过规定值,并设釜液起始组成xw,1=xf. 2.根据xf和xd,1计算最小回流比Rmin 最小回流比Rmin为: 由于物料一次加入而没有提馏段, yδ=yf, xδ=xf 3.取适当的回流比,以确定实际回流比. 通常为:R=(1.1-2)Rmin 4.由当xf,xd,1和R确定后,即可按一般图解法求出所需要的理论塔板数. ? 5. xd (xw)与qn,w qn,D的关系 §6多组成精馏和其他精馏方法简介 6-1多组分简单精馏 如何由简单蒸馏发展为大型精馏塔？为什么塔顶要引入回流？为什么必须在塔中部加料？这是进行精馏计算之前必须解决的问题。 多组分精馏的原理 依据组分之间的相对挥发度的差异采用多次部分气化和多次部分冷凝的方法来达到分离的目的。 6-2共沸精馏 适用于待分离的组成的挥发度非常接近的物质. 原理: 向共沸溶液中加入第三组分,若该组分能与原有的一个或多个组分形成共沸物,且这种新共沸组分的挥发度显著高与于或低于原有个组分的挥发度,则新的共沸物中各组分的含量与原料液组成不同,可采用普通精馏的方法予以分离,这种方法称为共沸精馏。 * §4 理论塔板数的计算 在精馏塔设计中引入理论塔板的概念，是为了简化计算。通常是先求出理论板数，然后根据塔板效率予以修正，求出实际的塔板数。 对于填料塔，用相当于一块理论塔板分离效率的填料层高度代表塔板，称为填料的等板高度，只要求出理论板数即