电解槽烟气净化系统施工方案分解.doc

电解槽烟气净化系统施工方案 概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 某某铝厂电解车间由两栋长832.7毫25毫毫a）箱体焊接先将端部第一个箱体、中间第三个、第五个箱体组成矩形，安装在相应的位置上，第二个箱体和第四个箱体单片安装，第六个箱体组成插口式U形和第五个箱体组合成箱体（如图所示）。中箱体分二层，第一层按图（一）的箱板分布进行拼焊，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5毫米，测定水平标高其不平行度不得超过1/1000毫米，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3毫米，总长误差不得大于5毫米，总宽度误差不得大于2毫米。 第一个箱体 第二个箱体 第三个箱体 第四个箱体 第五个箱体 第六个箱体 图（一） b)、第二层按图（一）的箱板分布进行拼焊，拼焊顺序和第一层相同，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5毫米，水平标高不平行度不得超过1/1000毫米，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3毫米，总长度误差不行大于5毫米，总宽度误差不得大于2毫米。 c)、12个矩形箱体连接完后，将挡风板、撑管、出风口、下箱板，按图纸位置进行焊接，各箱板的焊缝以及箱板与灰斗、第一层与第二层的焊缝按图示位置进行焊接，应当注意进风口箱板的角钢外落面向里及板面向外，以及各箱板横筋的角钢平面都必须朝上以防积水。 d)、从中箱体底边向上标高2500毫米e)、在进风口一端从中箱体底边向上标高5200毫米毫米f)、矩形阀门用毫12×25螺栓与进风灰斗法兰连接，进风口管道与矩形阀门连接后，再与进风口箱板下（一）（二）开口焊接。 ④上箱体安装： 先将喷吹框架放在中箱体上，水平标高的不平行度不得超过1/1000毫米3毫米5毫米毫米毫米毫米毫米5毫米2毫米毫米 六、排烟管网的制安 1）概况：该管网包括排烟支管，厂房外部排烟干管，净化工段总干管，三部分组成。 （1）排烟支管 （2）厂外部干管 （3）总干管 整个净化系统在二栋厂房之间场地特别狭窄，施工作业交叉，各专业同时施工干扰较大，必须密切配合，统筹协调。 2）烟管制作 a 、设置预制平台一座，配置剪板机、滚床及电焊机及乙炔切割器，为便于组对及操作，平台上方应设置2—6t手动电葫芦一台，并配相应工字钢轨道。 b、 刷底漆 除锈 校核检测尺寸 焊接 滚筒 堆放半成品场地 c、钢板下料应定专人统一下料并用剪板机剪板，保证焊缝的平整均匀、光滑。 d、风管焊接后必须校核尺寸、找平、圆弧应均匀，刷油时管段两端留出100毫米e、制作时焊接形式，尺寸要求及允许偏差应按图纸注明外，应同时执行有关制作规范。 3）排烟管道的安装 施工准备 a、管网支架的验收、检查、复核上一工序的中间交接资料复测、确认、设置管网安装基准。 b、管座按图纸要求位置就位。 c、已加工好的风管段，运入现场，按吊装管段的长度进行组装，试漏后补油漆。 d、人工操作组对位置，铺设脚手架及走台，走台架必须牢固、安全可靠，并不影响吊装作业。 e、吊装段二端应支设角钢临时十字支撑。 (2)管网吊装 a 吊装采用16吨坦克吊（或17T、25T轮胎吊）配合作业。 b 补偿器可在地面组装好以减少高空作业及施工便利。 c 与支管的连接结合处于现场开孔，并将多余部分切除。 d 起吊前检查管内清洁度、杂物必须清除。 e 法兰连接处应用浸渍石棉绳（φ8）密封各支座（固定、游动）补偿器的安装位置必须符合图纸要求，不得擅自移动。 f 管网试漏可用垩粉、煤油作渗透试验。 g 管网在焊缝试漏后对管表面、金属件外表面进行除锈磨平焊缝，用铝粉醇耐热烘漆进行防腐处理，后刷面漆。 h 下一段管吊装与前一段吊装间隔时间较长时，在前段管道末端要临时封闭。 i 组装及安装位置的约束严格按图纸要求执行，允许偏差范围应符合有关规定的要求。 七、劳动组织与施工机具配置： A、劳动组织： 以铆工为主的综合作业班组负责排烟管网制安。 以钳工为主的综合作业班组负责袋滤器拼、组安装。 须配置机具： 30T履带式吊车一台（附付杆）（袋滤器吊装） 16T坦克吊（或17T、25T汽车吊）2—3台（管网制作配合到料、管网安装吊装、袋滤器组装喂料） 16T平板汽车一台 电焊机若干台 剪板机一台 滚床一台