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（题目：带螺纹零件设计）封面自选添加 摘 要 随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。 我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，程序的编制，都经过了慎重考虑。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。 关键词： 工艺分析、螺纹配合精度、刀具选择、数控加工、编制程序目录 第一章 引言 1 第二章 数控机床概述 2 2.1 数控机床的组成 2 2.2 数控机床的分类 2 第三章 绘制零件图 3 3.1 运用CAD绘制零件图 3 3.2 运用CAD绘制三维实体 4 第四章 螺纹配合 5 4.1 零件工艺分析 5 4.2 确定加工方案 5 4.3 确定工序顺序、进给路线和所用刀具 5 4.4 确定切削用量 8 4.5 填写工艺文件 9 第五章 程序编制 11 5.1 螺纹配合零件程序编程 11 第六章 结果分析 15 6.1 零件的精度与尺寸检验 15 6.2 产生误差的主要因素 15 结论 16 致谢 17 参考文献 18  第二章 数控机床概述 2.1第一节 数控机床的组成 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。图2.1所示为开环控制的数控机床框图 图2.1 数控机床的组成 2.2 数控机床的分类 1 按工艺用途分类 (1)一般数控机床 (2) 数控加工中心数控机床 (3)特种数控机床 2 按数控机床的运动轨迹分类 (1) 点位控制数控机床 (2)点位直线控制数控机床 (3) 轮廓控制数控机床 3按伺服系统的控制方式分类 (1) 开环控制数控机床 (2)闭环控制数控系统 (3)半闭环控制数控机床 4 按数控装置分类 数控机床若按其实现数控逻辑功能控制的数控装置来分，有硬线数控和软线数控两种 第三章 绘制零件图 3.1 运用CAD绘制零件图 带螺纹零件 比例 1:1 材料 45钢 制图 审核 图3.1零件加工图3.2 零件实体图 图3.2零件实体图 第四章 螺纹配合 4.1 零件工艺分析 图4.1 零件加工形状图 该零件图4.1所示，零件时75mm×ψ34mm，所以，经过考虑，最终选择的零件毛坯为160mm×ψ35mm的45钢，它是由圆弧、圆柱面、螺纹、退刀槽、锥面、端面连接而成，结构形状复杂，加工部位多，对槽的右端外螺纹尺寸精度，位置精度和形状精度要求高，表面粗糙度Ra1.6.这类零件有一定的加工难度，非常适合数控车床加工。 4.2 确定加工方案 这个零件从图纸上可以看出，对于加工装夹上还是比较好装夹的，为了使工序基准与定位基准重合，便于加工所有的需加工部位，将毛坯的任意端用三爪卡盘装夹固定就可以，利用这样一种简单的装夹方法，可以限制供件的四个自由度，可以有效保证零件在加工中的定位，达到加工效果。 4.3 确定工序顺序、进给路线和所用刀具 在这个零件加工过程中，所需要的工序很少，对加工刀具形状的要求不是很高，只是在加工中注意到几个处圆弧，锥面相互夹角的处理就可以，所以选用一把刀尖角为30度的硬质合金尖刀和一把硬质合金的4mm切断刀，就可以解决零件的加工，但因加工的材料是钢件，同时也得注意刃磨刀具。根据工步顺序和切削加工进给路线的确定原则，本工序具体的工步顺序，进给路线及所用刀具具体确定如下： （1）粗车外表面 选用刀尖角为30度的硬质合金尖刀对外表面进行粗车，走刀路线及加工部位如图4.2所示。 图4.2粗车走刀路线 由于粗车的外表面是通过递增且具有圆弧，加工零件的材料又是钢件。可以采用这把刀尖角为30度的硬质合金尖刀直接将工件车削成型，在编制加工程序的时候采用的是华中/广数系统的G71/G73外圆循环加工指令，所以在进行这段加工的时候，走刀路线和一般的加工不同。 加工步骤： 切断面---切圆弧---切外圆---切圆弧---切外圆---退刀---回到起点 （2）精车外表面 选用刀尖角为30度的硬质合金尖刀对零件进行精加工，其加工步骤及走刀路线如图4.3所示： 图4.3 精车走刀路线图 (3) 切槽 选用刀尖宽度为4mm的切槽刀，加工部位及走到路线如图4-4所示： 图4.4 切槽部位走刀路线图 (4) 切螺纹