精益生产-连续流1.3分解.ppt

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。  * 传统式生产模式模拟 * 单件流生产模式模拟 * * 例如，开孔工序分为，划割、铣磨，小线成品焊划分为B类焊和C、D类焊 * 例如一次划割孔与二次划割孔 * * * 5.工艺布局 5.2 精益布局类型 ? 物流线路清晰 ? 方便设备维修 ? 设备配置按物流路线直线配置 入料 出料 ? 产量增加时只需增加列数即可 ? 回收材料与垃圾可用皮带传送 1、串联式布局： 优点： 缺点： ? 对周转方式考虑较少 ? 对工序之间的联系考虑较少 ? 场地利用率考虑较少 * 5.工艺布局 5.2 精益布局类型 2、并联式布局： ? 适合一人操作两台设备 ? 步行及搬运距离短 ? 可以随时观察设备运作状态 入料 操作工1 A E F C B 出料 操作工2 操作工3 * 5.工艺布局 5.2 精益布局类型 3、U型布局： U型布局优点： ? 进料和出料口一致，异常信息可以及时传递 ? 一人操作3台以上的设备 ? 可以随时观察设备运作状况 ? 员工操作步行距离较近 ? 占用空间场地较小 入料 出料 * 5.工艺布局 5.2 精益布局类型 4、单元化布局：单元化生产方式 单元化生产，是指将设备和厂房以特定的顺序安排，使 材料和零件由1个或极少的作业者以最小的搬运完成部分或者 全部生产过程。 ? 把4M进行合理的安排，进行更好的单件流生产； ? 只要有需要，可以进行单件流操作，1个员工也可以完成 整个操作过程； ? 通常按产品族或者按工艺流程分组； ? 通常采用 “U” 型布局。 * 5.工艺布局 5.2 精益布局类型 4、单元化布局： 单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、 最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛 采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎 比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。 * 5.工艺布局 5.2 精益布局类型 4、单元化布局： 优点： ? 能够实行单人多工位操作； ? 加强了员工之间的交流； ? 更好的发现异常情况； ? 更有效的目视化管理； ? 生产过程头尾相接； ? 最小化走动的距离； ? 提高了工序间的平衡； ? 避免了孤岛操作。 ? 更容易实现高频率小批量物料补充需求 ； ? 适应节拍T/T的变化； ? 生产计划和人员配备的变化更容易实现。 * 5.工艺布局 5.2 精益布局类型 4、单元化布局：布局的基本规则 ? 将设备与工位靠在一起； ? 移走工作路径上的障碍物； ? 单元里面的宽度大约为1.5m； ? 排除可能产生WIP（标准在制品）的环节； ? 流程的起点与终点靠得很近； ? 在工作场所避免上上下下、前前后后往返传输； ? 将一些基本的作业步骤安排在一起。 * 5.工艺布局 5.2 精益布局类型 优点： ? 一人操作两台以上的设备； ? 可以随时观察设备运作状况； ? 员工操作步行距离较近； ? 操作物料流动方向与原物流路线一致。 D E 5、L型布局： * 5.工艺布局 5.2 精益布局类型 精益布局与传统布局的区别： 传统布局： ?1、产品一批批的下线； ?4、所需资源非常多； ?6、质量难以监控； 精益布局： ?1、产品一件一件下线； ?2、没有固定的流动方向； ?2、产品流动的方向是固定的； ?3、对员工技能要求很高； ?3、对员工技能要求较低； ?4、所需资源较少：工具、场地； ?5、按照自己的想法生产； ?5、按统一的节拍生产； ?6、质量容易监控； * 6. 标准作业 标准作业定义了可以重复执行而且能够重复达到一定的安全、质量、产量水平的作业顺序，实施标准化作业将有助于解决品质问题和开展改善活动，它的作用包括了提高安全性和人机工程性、改善质量、提升解决问题的有效性、减少生产波动性、消除浪费，便于观察常态和非常态的状况，为持续改善提供依据，满足客户不断提升的对产品质量、交货期和成本等期望值。它包含有作业指导书、标准作业票、标准手持等。 * 6. 标准作业 * 6. 标准作业 * 7.多技能工培养 7.1 高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提