第5章非金属结构材料的耐蚀特性重点.ppt

（4）聚酯树脂 聚酯：多元醇与多元酸形成的缩聚物的总称。 不耐氧化性介质、易老化 在碱和热酸的作用下，发生水解； 成型工艺性能良好； 制品致密性好。 制造玻璃钢主要用不饱和聚酯。 * 3. 辅助材料： （1）固化剂：促进或参与树脂固化反应的物质。不同树脂有相应固化剂。环氧树脂常用胺类和酸酐，酚醛树脂常用硫酸乙酯和对苯磺酰氯，不饱和聚酯用含有双键化合物，呋喃树脂以酸作固化剂。 （2）增塑剂：提高韧性，减少开裂，增加可塑性。环氧玻璃钢常用聚酰胺和聚硫橡胶，呋喃玻璃钢常用邻苯甲酸二乙酯和亚磷酸二苯酯。 * （3）填料：改善玻璃钢性能，减少树脂用量。酸性介质常用石英粉、石墨粉。碱性介质选用石墨粉、辉缘岩粉。 （4）稀释剂：增加胶流流动性，提高渗透和浸润能力，利于施工。环氧酚醛，呋喃树脂常用非活性稀释剂，如无水乙醇、丙酮、甲苯及混合稀释剂（甲苯/乙醇 1:1）。 * 二、玻璃钢的耐蚀特性 具有玻璃纤维与粘结剂性能的综合特性。 1. 玻璃钢的强度和使用温度 力学性能的最大特点：比强度高 相对密度是碳钢的1/3~1/4， 比强度是碳钢的2~3倍，过高温度会使强度降低； 玻璃钢的导热系数仅为钢的1/100~2/1000 不适合做传热设备； 热膨胀系数较树脂大为减小 固化成型后尺寸比较稳定，不会因温度变化发生较 大的形变。 * 2. 耐化学腐蚀特性：耐蚀性取决于树脂，腐蚀过程是腐蚀介质或溶剂的渗透引起树脂溶胀、溶解、水解、或受热氧化降解及热分解作用而导致的树脂结构的破坏。 * 3. 耐老化性能：在大气中暴晒，因对紫外线敏感而老化产生裂纹，失去光泽，发黑，但对机械强度、抗弯、抗拉、抗压、冲击性影响小，弹性模量缓慢降低。 酚醛树脂老化最严重； 防腐用的玻璃钢在自然环境中可使用5-7年。 * 三、 玻璃钢设备的结构特点 1. 层间结构： 为保证有足够的力学性能和良好耐蚀性能，应发挥玻璃纤维和树脂功能，使玻璃钢沿断面具有不同结构层。 内层: 耐腐蚀层 厚度：0.5~1.5mm；树脂：90% 过渡层: 中间防渗层 厚度：2~2.5mm；胶量：50~70% 增强层: 承载设备负荷， 厚度 依设计强度；玻纤维：70% 外层：提高防老化性能，外表美观 厚度1~2mm；含胶量：80~90% * 内层：耐腐蚀层，作用是抗介质浸蚀，要求耐蚀、致密，一般控制较高树脂含量（70-80%）玻璃纤维采用中碱或无碱短切纤维或无捻粗纱方布格，厚度0.5-1.5mm。 渡过层：中间防渗层，采用密度较疏，质地柔软的中碱无碱无捻粗纱方格布或短切玻璃纤维毡，控制胶量50-70%，厚度2-2.5mm; 增强层：负荷承载层，由树脂胶液粘结多层玻璃纤维布或无捻粗纱布与短切玻璃纤维毡组成，纤维约占70%。 外层：树脂胶液中加入少量填料或粘结玻璃纤维布组成，提高老化性能和外观。含胶约80-90%，厚度1-2mm。 * (1)玻璃钢的刚性比较差，弹性模量只有普通碳钢的1/5~1/10，因此，必须注意有良好的钢性设计。 2. 结构设计特点  如贮槽类容器槽底设计成平的，直接放置在基础上或多点支撑格子式支座，支脚式支座应加厚槽底，卧式贮槽鞍形支座。 * (2)矩形贮槽在装满介质时，其侧壁的挠度不允许超过跨度的0.5%，挠度超过跨度的0.5%，必须在槽外部设加强圈。 * (3)玻璃钢管道的连接一般采用平口对接，承插式连接；斜接口。 * （4）可拆连接时，用活套法兰； 整体法兰颈增强部分厚度的圆角曲率半径至少 为法兰厚度的1/2 。 * （5）人孔和接管孔应注意加强，或采用圆锥形接管。加强筋加强的接管连接，与加强筋顶点相连的筒体壁厚应增加 。 * （6）平底贮槽底部转角处曲率半径不得小于40mm，底部适当增厚； 液体注入管的设计应使液体缓慢流入；最好保持150~200mm的缓冲液层。 * 吸水率：材料吸水前后重量之差与原重量之比。 W：吸水率； G0：干燥件重量； G1：试件被水饱和后的重量。 ②不渗透性 是材料抵抗液体或气体渗透的性能。 用水或腐蚀性溶液注满压力空间，施以一定压力，在一定时间内如果试件大气侧无明显漏泄或液滴则可以认为不渗透。 孔隙率：材料中空隙体积与材料总体积之比。 ①空隙率和吸水率 * ③耐热冲击性能 是反映材料承受温度剧变能力的指标。 ④耐酸