1.2金属切削原理素材.ppt

1.2 金属切削变形过程 金属切削变形与金属切削过程发生的物理现象如切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等有关，对保证加工精度和表面质量，提高切削效率，降低生产成本有重要意义，对分析解决生产中的问题有指导作用。 1.1.1 金属切削变形 金属切削变形的观察研究方法 侧面方格变形观察法 ，如图1.16所示。 1.变形区划分 根据实验，在切削过程中，工件与刀具接触部位附近产生的复杂的弹性和塑性变形，通常划分为三个变形区。如图1.17所示。 2.第Ⅰ变形区的剪切滑移变形 切屑形成过程描述如图1.18所示，图中的OA、OM线就是图3-3b) 中的等剪应力线。当切削层金属某点P向切削刃逼近，到达1位置时，若通过点1的等剪应力曲线OA，其剪应力达到材料的屈服强度τs，则点1在向前滑动地同时，也沿OA滑移，其合成运动将使点1流动到点2，2‘——2就是它的滑移量。随着滑移的产生，剪应力将逐渐增大，也就是将P向1、2、3、4点移动时，它的剪应力不断增大，当移动到点4的位置时，其流动方向与前刀面平行，不再滑移，所以OM代表终剪切线（或终滑移面）。其变形的主要特征就是沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。 3. 前刀面上的接触情况 （峰点型接触与紧密型接触 ） 4.积屑瘤 影响积屑瘤的主要因素为：工件材料的塑性、切削速度、刀具前角和冷却润滑条件等。 1.2.2 切屑的类型与控制 1.分类 1. 按材料力学特性与形成机理分： 带状、节状、粒状和崩碎四类。如图1.31所示。 2. 按切屑的形状分：  带状、C形、崩碎、宝塔状、发条状、长紧卷（圆柱）和螺旋状等。如图1.32所示。 3. 按国际标准分：（见图1.33） 从切屑控制的角度出发，国际标准化组织（ISO）制定了切屑分类标准，如图1.33所示。 （2）卷屑槽卷屑机理 在生产上常用卷屑槽或卷屑台进行强迫卷屑，卷屑槽的卷屑机理如图1.35所示。 * 上次课程内容回顾 1.1.3 刀具切削部分基本定义（2）; 1.1.4 切削层参数; 1.1.5 切削方式 。 本次课程内容介绍： 1.2金属切削过程的基本原理 1.2.1金属切削过程 1.2.2切屑的类型与控制 图1.16 金属切削层变形图 工件材料：Q235A v=0.01m/min，ac=0.15mm，γo=30o 图1.17 金属切削过程中的滑线和流线示意图 第一变形区 从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移基本完成。这一区域称第一变形区。 第二变形区 切屑沿前刀面流出时，受到前刀面的挤压与摩擦，在前刀面摩擦阻力的作用下，使靠近前刀面处的金属纤维化，其方向基本上和前到面平行。这部分称第二变形区。 第三变形区 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹，造成纤维化与加工硬化，这部分的格子线也较密集，称为第三变形区。 图1.18 第一变形区金属的滑移 （1）剪切滑移理论依据 从材料力学的观点看 ，如图1.19所示。 图1.19 压缩实验与切削的比较 金属切削过程切削层剪切滑移变形的滑移过程示意图 图1.19’ 金属切削层滑移过程示意图 从金属晶体结构的角度看，剪切滑移变形就是晶粒沿晶格中的晶面滑移，如图1.20所示。 图1.20 晶粒滑移示意图 （2）剪切滑移变形的度量 为了度量剪切滑移变形的大小，引用了剪切角φ、变形系数和剪应变ε三个参数。如图1.21所示，剪切角φ是剪切面OM与切削速度方向的夹角。实验结果表明，从OA到OM的厚度约为0.02～0.2 mm，因此，可用一平面OM来表示第一变形区内剪切滑移的大小和方向，该平面OM称剪切面。 图1.21 剪切滑移与晶粒伸长的方向 计算变形系数的参数如图1.22所示。当切削宽度不变时，切削层经过剪切滑移变形形成切屑后，使切屑的厚度hch比工件上的切削层厚度hD厚，切屑长度lch比工件上的切削层长度lc短，这种现象称为切屑收缩。 图1.22 计算变形系数Λh的参数 （ 1.10 ） （1.11） 刀具前角、剪切角φ与变形系数的关系为 ： 剪应变也称相对滑移。剪应变的示意如图1.23所示。当平行四边形OHNM发生剪切变形后，变为OGPM，其剪应变ε与刀具前角、剪切角的关系为： 图1.23 剪应变计算模型示意图 图1.24 峰点型接触示意图 图1.25 紧密型接触示意图 图1.26 前刀面上的应力分布和摩擦特性 正应力和摩擦系数变化情况，如图1.26所示。 在切削塑性