《降低铁水脱硫成本》素材.ppt

降低铁水脱硫成本 武钢股份炼钢总厂三分厂炼钢QC自主管理小组 四、确定目标 五、目标可行性分析 五、目标可行性分析 七、要因确认 武钢股份炼钢总厂三分厂炼钢QC自主管理小组 八、对策实施　　 对策实施二：改善CaO的冶金性能 实施效果 2011年5、6月的CaO单耗降到了10kg/t以下，达到预期目标。 制表：苏建秦 时间：2011.7.2日 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 小组成员根据钝化镁颗粒在铁水中的行为特点，用正交试验法对喷吹参数进行了优化，确定出了最佳的喷吹参数。具体实施过程如下： （一）试验目的 通过正交试验确定出钝化镁脱硫的最佳的喷吹参数。 （二）考察目标 钝化镁的利用率≥50%。 （三）试验因素 根据钝化Mg颗粒在铁水中的行为和脱硫机理，有三个因素需要确定最佳条件： A 喷枪夹角；B 载气喷吹流量 ；C 喷枪枪位； （四）正交试验表 在当前的生产实践参数设定值基础上扩大范围，每个因素选择3个位级，共进行9次试验。 措施1：正交试验法确定最佳的喷吹参数 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 （五）因素水平 制表：周兴和 时间：2011.4.1 措施1：正交试验法确定最佳的喷吹参数 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 （六）根据正交试验表所做试验结果如下： 制表：周兴和 时间：2011.4.1 措施1：正交试验法确定最佳的喷吹参数 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 （七）结果分析 1、根据试验结果分析得知，主次因素依次为：枪位，载气流量，喷吹夹角。 2、试验结果中最好的方案是A3B1C3，钝化Mg的利用率达到57.78%。 （八）确定最佳喷吹参数 根据试验结果，我们对所选最佳方案A3B1C3进行了验证，喷吹参数设定如下： 喷枪夹角：12° 载气流量：1.0m3·h-1 枪位： 860mm 验证结果如下： 措施1：正交试验法确定最佳的喷吹参数 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 钝化Mg的利用率提高到53.65%，达到了预期目标 措施1：正交试验法确定最佳的喷吹参数 回归 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 根据铁水前后S对钝化Mg脱硫的影响，我们对脱硫效率进行了回归，得出不同的铁水S含量下的计算公式。 优化计算公式 根据回归的结果，我们针对不同的铁水初始S含量采用三段式计算。 措施2：优化钝化Mg加入量的计算 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 实施效果 31.46 86.00 *脱硫一次命中率% 0.00898 0.01323 平均后硫 0.02735 0.02905 平均前硫 5.75 5.21 平均喷吹时间min 9.83 8.00 平均温降℃ 0.0185 0.0164 脱硫剂消耗kg/t△S 0.6～0.8 0.3～0.5 脱硫剂消耗kg/tFe 优化前 Mg 优化后 Mg 脱硫剂 项目 通过采取以上措施，2011年5、6月钝化Mg的平均利用率达到53.67%，超过了50%的预期值。钝化Mg单耗也从2010年的平均0.6-0.8kg/t降到了0.3-0.5kg/t，达到目标值。 对策实施后，小组分别对2010年和2011年7月—9月脱硫剂数据进行统计对比, 数据如下： 12.27 15.43 脱硫成本均值 11.9 12.8 12.1 13.80 16.72 15.78 脱硫成本，元/t 0.54 0.42 0.39 0.77 0.73 0.64 钝化Mg单耗，kg/t 55.79 53.41 54.22 47.66 48.34 46.57 钝化Mg利用率，% 8.89 8.47 8.96 11.44 10.53 9.59 CaO单耗，kg/t 23.4 26.8 24.5 36.5 42.4 32.1 CaC2脱硫的比例，% 2011.9 2011.8 2011.7 2010.9 2010.8 2010.7 时间 活 动 后 活 动 前 项目 通过成本核算，脱硫剂成本已经从2010年的吨钢14.8元降到了当前的12.27元，低于活动前制定的12.5元的目标。 目标值 实际值 14.8 12.5 12.27 活动前 十、效益计算　　 小组成员对活动后的经济效益进行了估算，并上报厂财务部门进行了审核。 1、直接经济效益 2010年与2011.7～9月份年吨钢脱硫成本相比降低了2.53元，相当于降低了17.1%。2011年7～9月份钢产