汽机桥吊吊装安装方案重点.doc

目 录 1.0设备概况及工作内容 1 2.0编制依据和相关文件 1 3.0作业进度及劳动力安排 2 4.0准备工作及条件 2 5.0理论计算 2 6.0安装步骤 3 7.0吊车负荷实验 4 8.0安全技术措施 6 9.0质量保证措施 7 10.0作业环境要求 7 11.0作业的安全技术措施及文明施工要求 7 12.0交底记录 11 1.0设备概况及工作内容 工程QQ100/20-28新型桥式起重机。桥式起重机用于汽机房机组与检修。整台起重机由桥架、小车（装有主起升和副起升机构）、大车运行机构、司机室、电气等几大部分组成。 主要技术参数如下： 整机工作级别 A3 跨度 mm 主钩 额定起重量 0t 额定起升速度 0.～m/min 起升高度 2m 副钩 额定起重量 20t 额定起升速度 0.～m/min 起升高度 m 小车运行速度 1.～1m/min 大车运行速度 ～m/min 最大轮压 KN(吊额定载荷到极限位置时) 最小轮压 75KN 总装机功率 kw 大车轨道 QU整机自重 t 电源 三相线制380v 50Hz 量为：2.0编制依据和相关文件 ）3.0作业进度及劳动力安排 4.0准备工作及条件 t 台 1 3 钢丝绳 Φ36 m 125 4 麻绳 1″ m 100 5 倒链 1t 台 2 6 倒链 2t 台 4 7 槽钢 ［20 米 6 8 钢板 δ=10 m2 0.2 9 焊机 台 1 10 焊条 J422 kg 5 11 盘尺 50 把 1 12 钢板尺 2000 把 1 13 弯尺 把 1 5.0理论计算 5.1吊车的选用 桥架：kg 2) 桥架：kg 组合部件：桥架 附件: 510kg 司 机 室：kg 走 台：kg 挂缆架附件：510kg 端 梁：5590kg 栏杆及梯子：351kg 吊 装 索 具：762kg 总起重量（按最重桥架计算）：G总选用t履带吊车 查400t履带吊车起重性能表可得：塔式工况 作业半径：34m 副臂：36m 起重能量42t 所以吊车符合吊装要求。 5.2 钢丝绳的选用 Φ36mm （6×37+1 公称抗拉强度1700Mpa），查表得其破断拉力为：86t，吊装时4股绳受力，起吊角度为60°，取钢丝绳折减系数0.82，则钢丝绳的安全系数为： K=86×4×0.82/34=8.29倍 满足要求。 6.0安装步骤 吊车主梁与端梁组合→组合驾驶室和附件→起吊就位→主梁组装→小车起吊就位→负荷试验。 6.1用400t履带吊起吊桥架，至驾驶室上方，用汽车吊配合将驾驶室桥架组合成整体。再用汽车吊配合将端梁、走台、栏杆、梯子组合完毕。 6.2按主梁吊点位置挂好钢丝绳，并在桥架两端拴好拖拉绳。 6.3用400t履带吊起吊组合后的桥架使驾驶室底面离地100mm静待5分钟，观察各有关部位，确认是否可以安全起吊。 6.4起吊桥架，用拖拉绳控制摆动,当桥吊到达安装位置正上方，车轮距轨顶200mm时，用拖拉绳将桥架摆正。 6.5回钩将桥架落在轨道上，固定牢固后松钩，完成吊装。 6.6依次将另一根桥架主梁吊装就位,根据安装图纸进行连接组合安装。 6.7吊车桥架组合完后,将小车、电源箱等附件吊装就位完成吊装。 6.8另一台吊车安装方法同上。 6.9安装完后将需要润滑的零部件应按要求注入润滑油脂等。 7.0吊车负荷实验 7.1 桥式起重机的负荷试验应向当地特种设备监察部门告知并接受监察。 7.2 桥式起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。 7.3 试运转前检查及准备 7.3.1检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否合适，各减速机内油量是否充足，各油嘴、油管、油路是否畅通，确认各系统无误。 7.3.2 检查所有连接部位的紧固情况。 7.3.3 检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况应正常。 7.3.4电器人员用兆欧表检查电路系统和所有电器设备的绝缘电阻应符合技术要求。 7.3.5对可润滑点加注油脂，检查各减速器、制动器、液压缸并按规定加油。 7.3.6清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品 7.3.7 按规定重量准备好负荷试验用料。 7.4空负荷试验 7.4.1空负荷试验的目的是为了检验制造安装的缺陷。 7.4.2桥式起重机空负荷试验时应符合下列规定： 1）操纵机构的操作方向应于起重机的各机构运转方向相符。 2）依次开动各机构的电机，其运转应正常，大车