车间主任-质量问题处理原则,车间浪费源剖析.ppt

思考问题的5W2H原则 * 1.现场、现物、现实的三现原则。 2. 现场-----解决问题要到问题发生的场所去 把现场看作问题发生的根源、管理水平提升的基石。与其费尽心思追求制度的“完美”，不如踏踏实实搞好现场，才有“水到渠成”的效果。 现物-----对发生问题的对象进行确认 认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成影响，都应加以明确“涓涓细流，汇聚成河”不注意小事、细节，永远难以找出问题根源 现实-----依据事实和数据找出问题的根源 * 每个部门都有自己的主要职责，不要老是要求其他部门100分，而自己部门60分！ * 每个部门都有自己的主要职责，不要老是要求其他部门100分，而自己部门60分！ * 每个部门都有自己的主要职责，不要老是要求其他部门100分，而自己部门60分！ * 讨论质量问题处理原则与现场浪费的目的，是为了提高每个车间的经营利润。 制造工厂存在目的： 获得合理的经营利润,获得持续经营能力 创造自己的产品品牌 开创自己的销售通道 创造一定的就业机会，提升自己的的社会价值 帮助员工获得成长的机会 打造自己的企业文化 …. 接下来生产车间会进行的几个竞赛 （时间段2016年6月-12月）： 交期达成率的评比 质量目标的评比 现场管理的评比 ( 8S ） 作为2016年度的生产车间综合评比的主要指标 目标： 实现生产车间的过程成本核算与控制，实现每个车间的独立经营，成本独立核算，效率评比… 背景 我们每一个生产车间都将会是一个独立的经营个体，每个车间主任就是车间经营的负责人，要关注哪些问题？ * 车间主任要关注那些事情 （Q.D.C.M.S.P.7S +1S)： 1.生产计划，明天做什麽？ 物料计划，是不是有物料？沟通？在哪里存贮？ 谁来生产这是产品是最合适的？性价比是最高的？是最公平的？ 背景 我们每一个生产车间都将会是一个独立的经营个体，每个车间主任就是车间经营的负责人，要关注哪些问题？ * 车间主任要关注那些事情 （Q.D.C.M.S.P.7S +1S)： 2.考虑品质问题 （5W2H原则） 在那台机器生产是最合适的？品质是最稳定的？ 之前出现哪些品质问题？ 要生产产品的客户要求是怎样的？ 背景 我们每一个生产车间都将会是一个独立的经营个体，每个车间主任就是车间经营的负责人，要关注哪些问题？ * 车间主任要关注那些事情 （Q.D.C.M.S.P.7S +1S)： 3.考虑成本问题 （5W2H原则） 生产时可能出现来料物料质量/数量问题，影响生产及尾数 可能出现品质异常问题，影响机器生产 可能出现影响客户收货的品质问题 凯来旅游用品有限公司质量问题处理指引 Ken 2016年5月 于中国.扬州 前言 分清楚对于品质问题处理的基本责任，基本原则 对于品质问题的处理记录，监管方式 制造工厂的管理人员，尤其是中高层管理人员，在生产车间有人在工作时，需要合理安排自己的岗位内容，确保自己的工作输出不会影响生产！尤其是星期天的品质问题监管 * 处理原则 必须要去现场解决问题，实施“三现原则”，不能去现场的人员，由综合管理部进行记录，每周汇总数据给对应负责人处理！ 依据后面的处理原则，属于谁的责任，由谁负责召集人员进行统筹处理，分析原因，出具临时解决方法，长远解决方法。 综合管理部负责如实记录，每周汇总品质问题的责任部门 关于漏检？ 关于误判？ 关于对涉及到成员品质指标的处理 ？ * * 来料问题： 处理责任人？ 处理时效？ MRB小组成员？ MRB召开方式？记录？监管？ * 车间工序内退货： 处理责任人？ 处理时效？ 处理成本进行监管，单独统计及汇总！ 处理小组小组成员？ 处理方式？记录？监管？ 对于监管用图片的处理方式（现场确认，记录，每周开会用），还有，综合管理部的周巡查有开始了吗 ？ * 工厂跨工序或者跨部门的退货： 处理责任人？ 处理时效？ 处理成本分开，工时分开记录！ 处理小组小组成员？ 处理方式？记录？监管？ * 客人验货的退货： 处理责任人？ 处理时效？ 处理成本分开，工时分开记录！ 处理小组小组成员？ 处理方式？记录？监管？ * 当月品质损失汇总： 生产工序内损失： 生产车间造成的主要责任 其他部门造成的主要责任 跨工序及跨部门损失： 客人退