第11章作业计划与控制重点.ppt

本章内容 第11章 作业计划与控制 11.1 作业计划概述 11.2 作业排序 学习要点及学习指导 ①掌握作业计划的概念、内容，排序问题有关名词和概念； ②理解作业计划的编制，作业排序方法，生产作业控制方法，不同生产类型企业生产作业控制的特点； ③了解生产作业控制的条件。 一汽的精益生产与准时生产 11.1 作业计划概述 11.1.1 作业计划的有关概念 (一)生产作业计划的概念 生产作业计划是企业综合计划与主生产计划的执行计划，是将企业生产任务在空间与时间上分解，并具体分配给各生产单位的安排。 生产作业计划根据生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使生产计划得到落实。与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。 (二)作业计划的目标 作业计划的主要目标如下： 1）保证主生产计划中产品、数量、交货期等指标的完成 2）实现均衡生产 3）提高生产的效率与效益 （1）保证实现综合生产计划 （2）合理组织生产过程 （3）实现均衡生产，建立正常的生产秩序和管理秩序 （4）提高经济效益 11.2.1 作业计划与作业排序 （一）作业排序的任务 （1）对将要做的工作进行优先权设定 （2）针对具体设备分配任务及人力 （3）分配工作，以使工作任务如期完成 （4）不断监督以确保任务的完成 （5）对出现的问题或异常情况进行辨识 （6）对作业排序进行回顾和修改 （二）作业排序的主要功能 (1)分配订单、设备和人员到各工作中心或其它规定的地方 (2)决定订单顺序（即建立订单优先级） (3)对已排序作业开始安排生产，通常称之为调度 (4)车间作业控制（或生产作业控制） (四 )排序问题的有关名词术语 “排序”是确定零件在机器上的加工顺序。 “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动。 “派工”是在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人，属于通常所说的“调度”范围。 “赶工”是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动，也属于通常所说的“调度”范围。 “机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要停靠的码头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。表示“服务者”。 “零件”则代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件。 “加工路线”是零件加工经过不同机器构成的路线。比如，某零件要经过车、铣、钻、磨的路线加工，我们可以用M1，M2，M3，M4来表示。 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序要解决的问题。 11.2.2 作业排序优先规则 常用的优先调度规则： （1）先到先服务（FCFS）法则：按订单送到的先后顺序进行加工。 （2）最短作业时间（SOT）法则：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的。 （3）完工期限（EDD）法则：优先选择完工期限紧的工件。 （4）临界比（SCR）法则：优先选择临界比最小的工件。临界比为工件允许停留时间与工件余下加工时间之比。 （5）剩余松弛时间（STR）法则：STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。 （6）关键比率（CR）法则：关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。 （7）排队比率（QR）法则：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间。排队比率最小的任务先执行。 （8）后到先服务（LCFS）法则：该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。 （9）随机或随兴法则：管理者或作业人员通常选择任何他们感觉喜欢的工作开始作业 11.2.3 流水作业排序 1、最长流程时间Fmax计算 n/m/p/Fmax问题 教材P203 4/3/p/Fmax问题,求最长流程时间Fmax 2、流水作业排序 n/2/F/Fmax问题的最优算法， 教材P204 作业排序 4/2/F/Fmax问题的排序 3、一般情况下流水作业排序 一般n/m/Fmax问题，启发式算法 教材P205 作业排序 一般3/3//P/Fmax问题，启发式算法 第11章 小 结 通过确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂性的生产计划变成了各车间的生产任务，将车间生产任务变成各个班组、各个工作地的任务就是生产作业计划任务。本章讲述了作业计划的目标和任务，作业排序。 第11章 课堂作业 有一