CCD自动光学镜头处理检测物件.doc

光電量測技術學期報告 　　　　姓名：曾偉傑 　　　　學號　　　　老師：朱志良 摘要 　　AOI為自動光學檢測；AOI設備被定義為完全自動化的光學系統，依技術可分為1-D(一維條碼檢測、位移檢測)、2-D (圖像識別、瑕疵分類、二維條碼檢測、形狀量測、熱影像檢測、色澤檢測)及3-D(形狀量測、高度瑕疵檢測)三種，AOI技術應用非常廣泛，包括工業生產 品質檢測、宇宙探測、生物醫學成像檢測、軍警指紋比對及字形辨認、機械視覺、多媒體技術應用等。 自動光學檢查（Automated Optical Inspection，簡稱AOI），為高速高精度光學影像檢測系統，運用機器視覺做為檢測標準技術，作為改良傳統上以人力使用光學儀器進行檢測的缺點 　　自動光學檢查是工業製程中常見的代表性手法，利用光學儀器取得成品的表面狀態，再以電腦影像處理技術來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因為是非接觸式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。高精度光學影像檢測系統，包含量測鏡頭技術、光學照明技術、定位量測技術、電子電路測試技術、影像處理技術及自動化技術 應用等領域，其開發應用不但符合高科技產業發展需求，其技術層面更可擴展至國防軍事工業，舉凡兵工武器製造、夜視作戰系統、戰略地形形貌之分析與研判等，都與此影像技術息息相關。 　　AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術，但發展較為迅速，目前很多廠家都推出了AOI自動化測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，採集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，並通過顯示器或自動標誌把缺陷顯示標示出來，供維修人員修整。 實施目標 有以下兩類主要的目標： 最終品質(End quality)對產品走下生產線時的最終狀態進行監控。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數量和速度為關鍵因素的時候，優先採用這個目標。 AOI通常放置在生產線最末端。在這個位置，設備可以產生範圍廣泛的過程控制信息。 過程跟踪(Process tracking)使用檢查設備來監視生產過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產品可靠性很重要、低混合度的大批量製造、和元件供應 穩定時，製造商優先採用這個目標。這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置，在線地監控具體生產狀況，並為生產工藝的調整提供必要的依據。 放置位置 　　雖然AOI可用於生產線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以儘早識別和改正最多缺陷的位置。 自動化有三個檢查位置是主要的： 錫膏印刷之後。如果錫膏印刷過程滿足要求，那麼ICT發現的缺陷數量可大幅度的減少。 典型的印刷缺陷包括以下幾點： 焊盤上焊錫不足。 焊盤上焊錫過多。 焊錫對焊盤的重合不良。 焊盤之間的焊錫橋。 在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。儘管如此，決定哪裡放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發生的，這些原因必須放在檢查計劃內。這個位置的檢查最直接地支持過程跟踪和特徵化。這個階段的定量過程控制數據包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關印刷焊錫的定性信息也會產生。 回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏內之後和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這裡可發現來自錫膏印刷以及機器貼放 的大多數缺陷。在這個位置產生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這 個位置的檢查滿足過程跟踪的目標。 回流焊後。在SMT工藝過程的最後步驟進行檢查，這是目前AOI最流行的選擇，因為這個位置可發現全部的裝配錯誤。回流焊後檢查提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。 基本架構 自動光學檢測設備組成部位： 光學部分： CCD Camera(檢測鏡頭) 光源(上下光源打光) Review Camera(複檢確認鏡頭) 系統主機部分(由PC與週邊組成)： CIM系統主機 系統主機螢幕 瑕疵檢查主機 瑕疵檢查主機螢幕 網路連結 集線器(Hub) Network乙太網路、CC-Link 動力控制部分 伺服驅動機構 可程式邏輯控制器（PLC）或PC Base控制主機 CCD自動光學鏡頭處理檢測物件 應用 AOI技術領域非常廣泛，廣義的AOI為結合光學感測系統、訊號處理系統及分析軟體，應用層面可包括宇宙探測、航空、衛星遙測、生物醫學、工業生產品質檢測、指紋比對、機器人控制、多媒體技術。 狹義的AOI則指目前大量