过滤分离器剖析.ppt

维护保养 过滤器检修步骤 （1）关闭过滤分离器进出口球阀。 （2）利用放空阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零。 （3）拧松安全阀上的安全销，确认筒内无压力 （4）卧式分离器开启盲板的检修均采用“湿式”作业。 （5）带有注水装置的分离器，开启快开盲板前从分离器注水口注水，防止粉尘自燃。 （6）按照各类盲板的操作规程打开盲板。 （7）检查过滤器使用情况，确定是否更换过滤器滤芯。 维护保养 过滤器检修步骤 （8）拆下过滤器的滤芯。 （9）清洗管内污物，直到清洁为止。 (10)将新的过滤器滤芯安装好、固定好，保证过滤器滤芯接口处密封良好。 (11)检查筒内是否清洁。 (12)清除盲板及压圈接触面的污、锈，涂润滑油，如有必要则更换橡胶密封圈。 (13)按照快开盲板的操作规程关闭盲板。 (14)对过滤器进行置换，置换合格后关闭放空阀进行试压检漏，检查是否泄漏。 (15)如无漏气，则投入备用状态。 维护保养 过滤式分离器的清洗维护工作 1、准备工作 （1） 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作。 （2） 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （3） 检查分离器和排污灌区周围情况，杜绝一切火种火源。 （4） 检查、核实排污灌液面高度。 （5） 准备相关工具。 2、过滤分离器的检修维护操作 ： 1、关闭过滤器进出口球阀及差压表。 2、打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零； 3、拧松过滤分离器顶盖螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开过滤器顶盖，除掉壳体O型圈（如果是锁环式快开盲板，应按照《锁环式盲板操作规程》打开盲板。） ； 4、抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件 ； 维护保养 5、装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象； 6、仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确 ； 7、盖好盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀 8、打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固 ； 9、关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程 ； 10、整理工具、收拾现场 ； 11、向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况 。 维护保养 滤芯更换. 当滤芯破损和经清洗后不能满足要求时，应进行更换，更换步骤和方法如下： 1、关闭过滤器进出口球阀及差压表。 2、打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零； 3、拧松过滤分离器顶盖螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开过滤器顶盖，除掉壳体O型圈（如果是锁环式快开盲板，应按照《锁环式盲板操作规程》打开盲板。） ； 4、 卸下螺母并卸下端盖。 维护保养 滤芯更换. 5、 取下滤芯并将新滤芯换上。在拆卸滤芯时，确保底部滤芯垫片未遗留在滤芯支撑件上；否则，易导致密封不严，天然气经该渗漏处直接进入后气腔导致分离效果不理想。 6、 装上端盖并拧紧螺母，关闭排污阀 。（如果是锁环式快开盲板，应参照《锁环式快开盲板操作规程》关闭盲板。 维护保养 滤芯安装端部图 过滤器滤芯的使用 (1)更换过滤器滤芯必须成组更换，禁止只更换部分滤芯 (2)应严密监控过滤器两端的压差，当过滤器的压差大于40~50Kpa时，要做好更换过滤器滤芯的准备，过滤器压差大于80Kpa时应立即更换过滤器滤芯。 (3)当过滤器滤芯的纵向变形超过2cm时，应更换过滤器滤芯。 (4)当过滤器滤芯存在破损或变形严重时，应立即更换过滤器滤芯，如滤芯接口处泄漏，则更换密封件并重新安装。 (5)在过滤器运行中应注意过滤器前后压差的变化趋势，当过滤器压差发生剧烈变化时应检查过滤器，必要时更换过滤器滤芯。 维护保养 常见故障及处理 1、过滤分离器漏气；常见漏气有法兰连接处、仪表连接处、快开盲板漏气。处理方法：紧固，更换垫片，更换快开盲板密封圈。 快开盲板漏气的原因有：密封圈老化、破损、安装错误 运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时，必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 分离器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器的内部出现堵塞，应及