金属工艺第五章切削加工课件剖析.ppt

3.应有正确的装配基面 两个有同轴度要求的零件连接时，应该有合理的装配基面 * 传动轴零件工艺过程 1、技术要求分析2、工艺分析3、基准选择4、工艺过程 圆柱齿轮的机械加工工艺过程的制定 盘套类零件加工工艺过程的制定 5.4零件的结构工艺性 主要内容 5.4.1 结构工艺性的基础知识 5.4.2 零件结构的切削加工工艺性 5.4.3 零件结构的装配工艺性 本节重难点 在设计零件结构时，不仅要考虑满足使用要求，还应当考虑是否能够制造和便于制造，也就是要考虑 零件结构的工艺性。 5.4.1 结构工艺性的基础知识 零件、部件或整个产品的结构，是根据用途和使用性能设计的，但结构是否完善合理在很大程度上还要看这种结构能否符合工艺方面的要求。 在满足使用要求的前提下，设计的结构和规定的技术要求必须能适应相应制造工艺的水平，使生产过 程便于实现并能保证在其经济性。 结构工艺性是指设计的结构在具体的生产条件下便于制造，可采用最有效的工艺方法的可能性。 5.4.2 零件结构的切削加工工艺性 1.尽量采用标准化参数 孔的基本尺寸和公差应取标准值 螺纹的公称直径和螺距应选用标准值 锥度和直径采用标准值 2.便于装夹 1）.增设工艺凸台 数控铣床床身的结构 2)．设凸缘或装夹孔 画线大平板的结构图 3便于加工 1)．刀具不应与工件干涉 不合理 合理 刀具不应与工件干涉 2)．留出退刀空间 退刀槽、空刀槽和越程槽 其中 （a）结构不合理（b）结构合理 3).尽量采用标准刀具加工 4)．孔的轴线与端面垂直 避免在斜面或曲面上钻孔 5.配合表面尽量避免箱体内表面 外加工面代替内加工面 内表面加工改为外表面加工 6).增加工艺孔 设置工艺孔 7).零件要有足够的刚度 增设加强肋 8)．适当地采用零件的组合 4.便于提高生产效率 1).减少机床调整次数 2).减少刀具种类 同类结构要素要统一 3).减少装夹次数 轴上多键槽的布局 4).减少加工面积 5).便于多个零件加工 5.便于测量 便于位置误差测量的图例 5.4.3装配结构工艺性 1.便于装配 (1) 在有配合要求零件的端部应有倒角，以便装配，且使外露部分较为美观。 (2)圆柱销与盲孔配合，应该设置排气口 (3）在螺钉联接处，应留出一定空间，便于扳手拧紧或松开螺钉。 （4）同一方向应该只有一对配合表面。 2.便于拆卸 便于轴承拆卸的结构 便于泵体衬套拆卸的结构 外圆加工方案的制订 a.影响外圆加工方案的主要因素 工件材料 加工精度 热处理状态 b.典型外圆加工方案 1.粗车 2.粗车-半精车 3.粗车-半精车-精车 4.粗车-半精车-磨削 5.粗磨-精磨-研磨 外圆表面加工方案 5.2.2内圆表面的加工方法 钻、扩、铰、镗、拉孔 孔的加工方案的选择 孔的加工方法 钻,扩,铰,镗, 拉,磨,珩磨,研磨 孔的技术要求 尺寸精度 形状精度 位置精度 表面质量 5.2.3平面的加工 平面的车削加工 平面的铣、刨加工 铣和刨是平面加工的两种基本方法。在多数情况下,铣削的生产率明显地高于刨削。刨削的生产率虽然比铣削的生 产率低，但由于刨刀结构简单，刨床便宜，调整简便，所以 在单件小批生产中具有较好的经济效益。 平面磨削 1.平面磨削方法 (1)周磨 a.砂轮与工件接触面积小,磨削热少,排屑和冷却条件好 b.加工精度高 c.生产率低 d.适用于批量生产磨削精度 较高的中小型零件. (2)端磨 a.接触面积大,磨削热多,排屑和冷却条件差 b.磨削精度低 c.生产率高 d.适用于成批大量生产 2.平面磨削工艺特点 机床结构简单,系统刚性较强,加工质量及生产率较内外圆磨高. 工件装夹简单,生产率高. 成批,大量生产中可以磨削代替铣削与刨削去掉毛坯表面上的硬皮,既能提高生产率,又能有效保证加工质量 平面加工方法的选择 5.2.4成形面的加工方法 成形面的 种类 回转成形面 直线成形面 立体成形面 成形面的技术 要求 a.尺寸精度 b.形状精度 c.位置精度 d.表面质量 成形面加工方法分析 成形面加工方法分析 用成形刀具加工 车削成形面 铣削成形面 刨削成形面 拉削成形面 磨削成形面 工艺特点: a.加工精度主要取决于刀具精度 b.易于保证同一批零件形状及尺寸的一致性和互换性 c.生产率高 d.刀具重磨次数多,使用寿命长 e.刀具设计制造复杂,成本高 用简单刀具加工 (1)用靠模装置加工成形面 a.生产效率高 b.加工精度由靠模决定 c.靠模形状复杂,成本高 d.适合成批生产中应用 e.靠模易摩损 (2)按运动轨迹法加工成形面 外球面的车削 内球面的车削 铣削 车削 磨削 外球面的铣削 内球面的铣削 外球面的磨削 内球面的磨削 铣削头结构简单,操作方便 生产率高，刀尖易损