支洞室开挖支护交底剖析.doc

技术交底记录表 记 录 号： 使用编号： 项目名称：支洞开挖与支护 交接地点 时 间 交底单位 接受单位 主持人 主讲人（签字） 技术交底主要内容： 一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点： 1、工程概况： 一、二号支洞位于大坝左岸山体中，是进入排沙（放空）洞工作闸室唯一交通洞。支洞全长77.7m（桩号：交0+0.0m～交0+77.7m），洞型为城门型，洞宽7.2m，洞高6.2m，支洞进口底板高程为EL2794.4m。工作闸室穹顶高12.872m，宽10.2m，长13.2m，下半洞高6.7m，宽10.2m，长18.2m。 支洞支护方式主要为锚喷支护与钢支撑。工作闸室支护方式为锚喷支护。 锚喷支护坡面挂φ6.5@15cm×15cm钢筋网并喷护厚度10cm的C20混凝土；布置系统锚杆（Φ25，L＝3m，外露0.2m，间排距1.5m）,工字钢采用I14工字钢进行支护。 2、技术交底包括范围、部位 支洞位于大坝左岸山体中，是进入排沙（放空）洞工作闸室唯一交通洞。EL2797.4~EL2803。工作闸室位于排沙（放空）洞有压段与无压段之间，桩号（排0+333.3~排0+351.3）工作闸室穹顶高12.872m，宽10.2m，长13.2m，下半洞高6.7m，宽10.2m，长18.2m。 3、施工布置 (1) 施工供风：在支洞进口左侧设置40m3及20m3空压机各一台。 （2）施工供水：在支洞进口右侧修建一个10m3水池用以施工用水。 （3）施工供电：从附近接入至洞口电盘再接至工作面。 4、主要施工工艺流程 开挖与支护施工关系程序为：上一开挖循环→上一支护循环→下一开挖循环→下一支护循环。 开挖爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔施工→清孔验孔→装药、连网爆破→平台清理→进入下一个循环。 支护施工工艺流程锚杆施工工艺流程：搭设脚手架岩面清理孔位布设钻具及风、水准备钻孔安装锚杆注浆施工工艺流程：养护采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行测量放样，并用油漆做好标志造孔锚杆注浆的水泥砂浆水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）；水泥：水＝1：0.～1：0.45。钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，注浆系统包含排气管和进浆管，排气管达到钻孔底部，孔口用注浆塞或环氧砂浆封闭，锚杆注浆机进浆管注浆，待排气管出浆后，关闭进浆管和排气管。钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，锚杆注浆机注浆，注浆管下至距孔底100mm处，保证注浆饱满密实，人工安装锚杆，顶拱锚杆安装后，孔口加可靠的楔子固定。 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。1h的浆液应予以抛弃。 f、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞锚杆或施加任何其它荷载。 （3）喷砼施工 支洞及工作闸室采用挂钢筋网φ6.5@0.15m*0.15m，喷C20砼，厚0.10m。喷砼施工进行在锚杆安装完成并验收合格之后，喷砼施工采用高压风水联合清洗岩面，配合人工挂网，运输车从临时搅拌站运料至工作面供料，采用潮喷工艺进行喷砼作业，一般分成两层喷护第一层喷厚30～50mm，第二次喷至设计厚度。 ① 钢筋网按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网钢筋网间距为m。钢筋网在施工现场其搭设长度不小于200mm钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不小于20m，以确保连接牢固、安全、可靠钢筋用前清除污锈。钢筋网喷一层混凝土后铺设② 喷混凝土施工 砼喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0.1～0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。机械故障及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。喷射时分段长度不超过m，分部为先下后上，分块大小2m×2m，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面在开始喷射时，适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。喷嘴至岩面的距离为0.8～1.m，过小或过大都会增加回弹量；喷