钕铁硼生产质量管理的思考剖析.docVIP

求真务实搞管理，过程控制抓落实 磁材车间关于质量管理方面的思考、实践与成果 随着磁材行业企业规模不断壮大，钕铁硼市场竞争越来越激烈，客户对产品质量的要求越来越严，标准越来越高，只有不断提升钕铁硼产品质量，才能增强公司钕铁硼产品的核心竞争力。以下是磁材车间在质量管理方面粗浅的认识，有不妥之处请各位领导批评指正。一、对钕铁硼生产质量管理方面的思考与认识： 公司磁材车间从组建到目前生产经历了一段艰难的成长过程，总结磁材行业的生产特点就是工序多、质量参数多、手工作业多，质量控制点多、设备先进自动化程度高，对操作人员、维修人员的素质要求较高。钕铁硼产品从配料开始生产，要经熔炼、氢碎、制粉、混料、取向成型、等静压、真空烧结、回火、性能检测、磨削加工、切片、电镀、包装等多道工序，每道工序都离不开手工作业。每块料从投入到产出需要一周左右的时间，每道工序的控制工艺和参数既不相同又相互联系、相互影响，期间生产工艺和设备参数的微小变化，都会直接或间接影响产品质量，因此钕铁硼质量管理控制是一项繁琐细致的工作。其次，钕铁硼产品的规格尺寸和性能牌号指标多种多样，在生产时设备的参数和运行程序将随不同规格或牌号产品的变动而调整。造成影响产品质量的因素较多，一项疏漏控制不到位就会最终导致质量不稳定。另一方面，无论是磁材制造者还是客户，对尺寸精度和磁性能要求越来越高，都追求磁性能的稳定性和产品的一致性，实际情况是磁