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材料力学与物理性能 塑性变形和断裂 河海大学机电工程学院 塑性变形机理； 屈服现象、屈服强度； 屈服强度的影响因素； 应变硬化； 抗拉强度； 塑性指标。 第四节 塑性形变及其性能指标 塑性变形现象 指微观结构的相邻部分产生永久性位移，而不引起材料破裂的现象。 材料经受塑性形变而不破坏的能力叫延展性， 无机材料在常温时大都缺乏这种性能，使得材料 的应用受到限制。 研究塑性形变的机理，首先从单晶入手，这样可以不考虑晶界的影响。 塑性变形机理 晶格滑移 晶体中的塑性变形有两种基本方式：滑移和孪生。 晶体受力时，晶体的一部分相对另一部分发生平移滑 动，叫做滑移。 晶体中滑移总是发生在主要晶面和主要晶向上，这些晶面和晶向指数较小，原子密度大，也就是柏氏矢量b较小，只要滑动较小距离就能使晶体结构复原，所以比较容易滑动。滑动面和滑动方向组成晶体的滑移系。 滑移是在切应力作用下在一定滑移系上进行的。 塑性变形机理——单晶体 拉伸或压缩都会在滑动面上产生剪应力，由于滑移面的取向不同，其上的剪应力也不同。 塑性变形机理——单晶体 金属材料的塑性变形 滑移系的数目 晶体结构（fcc bcc） 晶格阻力 （ fcc bcc） 温度、成分、预变形 多晶体材料 晶粒变形不同时性和不均匀性 晶粒位向、组织的均匀性 各晶粒变形的相互协调性 多系滑移 （如：hcp滑移系少，塑性差） 金属：金属键没有方向性，滑移系统多。所以易于滑移而产生塑性形变。 无机材料：离子键和共价键具有明显的方向性，同号离子相遇，斥力极大。只有个别滑移系统才能满足几何条件与静电作用条件。晶体结构愈复杂，满足这种条件就愈困难。所以不易产生滑移。 屈服现象 拉伸过程中的屈服现象 弹性变形 弹-塑性变形 屈服点σs 上屈服点σsu 下屈服点σsl 屈服伸长 屈服平台屈服齿 产生屈服的原因： 位错增值；（ρ, υ） 滑移机制的转变 屈服强度 定义： 材料抵抗起始塑性变形或产生微量塑性变形的能力。 屈服现象明显－屈服平台，常用 σsl 屈服现象不明显，用条件屈服强度 工程表示方法： 规定残余伸长应力σr 规定总伸长应力σt 屈服强度 工程意义： 防止过量塑性变形的依据 冷塑性变形与防脆断的依据σs/σb 工程表示方法： 规定残余伸长应力σr 如： σr0.2 规定总伸长应力σt 如： σt0.5 屈服强度的影响因素 晶体结构 晶界与亚结构 溶质元素 第二相 温度 应变速率与应力状态 晶格阻力 位错间交互作用阻力 晶界是位错运动的重要障碍 Hall - Petch公式 屈服强度与晶粒大小的关系 主要根源：晶格畸变 空位也是一种溶质 种类：可变形、不可变形 分布：细小弥散、块状 影响：bcc fcc , hcp 切变速率高； 切应力分量小。 屈服强度的影响因素 内在因素 外在因素 温度；（bcc） 应变速率； 应力状态。 结合键、原子本性与原子结构 组织结构 四种强化机制： (1)固溶强化； (2)形变强化； (3)沉淀强化和弥散强化； (4)晶界和亚晶界强化。 应变硬化（形变强化） 定义： 材料在应力作用下进入塑性变形阶段后，随着变形量的增大，变形应力不断提高的现象 机理： 多系滑移（割阶、位错锁、胞状结构） 交滑移（刃位错） 应变硬化（形变强化） 应变硬化的意义： 加工方面，塑性变形、切削 材料应用方面，抗过载、强化手段 应变硬化指标： 应变硬化指数n 表示材料抵抗继续塑性变形的能力。 n＝1，理想弹性体； n＝0，n＝K＝常数，没有应变硬化能力。 抗拉强度 拉伸试验中材料拉断过程中最大试验力所对应的应力。 σb 塑性 材料断裂前产生塑性变形的能力。 为什么材料需要具有一定的塑性？ 抗偶然过载，避免突然损坏 削减应力高峰，避免应力集中 塑性加工与修复 评定材料冶金质量 塑性指标 伸长率： 断面收缩率： 试样拉断后，缩颈处横截面面积的最大缩减量与原始横截面面积的百分比。 超塑性 材料在一定条件下呈现非常大的伸长率而不发生缩颈和断裂的现象。 产生超塑性的条件： 超细晶粒，且为等轴晶； 适当的变形温度和变形速率； 应变速率敏感指数较高。 晶界滑动 断裂 一、断裂类型与断口特征：“裂纹” 韧性断裂与脆性断裂 1. 宏观塑性变形的程度 暗灰色、纤维状 （低碳钢、塑料） 齐平光亮、放射状或结晶状 （淬火钢、灰铸铁） 穿晶断裂与沿晶断裂 韧性断裂 脆性断裂 2.