第五章复合材料重点.ppt

、碳-玻璃-陶瓷，C-MgO，C-Al2O3，ZrO2-MgO，SiC-玻璃，Al2O3-玻璃，C-Si3N4，及晶须增强陶瓷。 C-玻璃可用冷压-烧结法，但材料中空洞多。 C-玻璃-陶瓷可用反玻璃化法，材料强度不高。 5.5.2.3 复合材料性能 韧性与纤维和基体本身、纤维与基体的结合强度、基体孔隙率、工艺参数有关，纤维与基体结合强度过大降低韧性，孔隙率大也降低韧性。 复合材料的拉伸和弯曲性能与纤维长度、取向和含量、纤维与基体的强度和弹性模量、热膨胀系数的匹配性，孔隙率有关。无规则排列短纤维-陶瓷复合材料拉伸和弯曲性能低于基体材料，定向的连续纤维可降低应力集中，明显提高强度，。 5.5.3 复合材料的应用 军事可作导弹的雷达罩，飞行器的部件、装甲、发动机部件、轴承和喷咀、换热器、汽轮机配件。 耐腐蚀优异，生物相容性好，作生物材料。 可作切削刀具，切削镍合金、铸铁和钢的零件。 5.6 水泥基复合材料（玻纤增强水泥） 5.6.1 概述 普通硅酸盐水泥对玻纤有碱性侵蚀，玻纤[SiO2]骨架受腐蚀破坏，使强度降低（水泥凝结时形成氢氧化钙），因此致力于开发耐碱玻纤；同时，采用部分粉煤灰或细砂代替部分水泥，可吸收硅酸盐水泥水化放出的Ca(OH)2,生成水化硅酸钙，降低对玻纤的腐蚀。 耐碱性最好的是氧化锆玻璃，加入量3-6%，其主要功能是止裂作用，即抑制水泥 基体在拉应力和冲击载荷下的开裂，而复合材料强度和模量（除抗拉外）由水泥基体提供。 玻纤增强水泥与普通水泥相比有一下特点： 能生产薄板，未硬化时可弯曲和模制 形状复杂的制品可用喷射法，注塑或挤出成型来制得。 初期有较高的强度，便于制品的制造和运输。 耐火性好。 5.6.2 复合水泥的生产工艺（制品） 1. 重力成型 将玻纤增强的预拌料在模具中浇注成型，与一般预制混凝土的方法基本一致。 压制成型 预拌料在模板内加压成型，以提高产品的密度和表面光洁度，用以生产形状简单、装饰性能好的薄板制品（建筑装饰材料） 工艺关键是确定压力制度及脱水时机，提高压力可提高制品机械性能，但会造成 脱水过早使预拌料难以均匀注满模板，一般压力0.15M-10MPa，也可加增稠剂防止过早脱水。 3 注模成型法 将含有增稠剂及5%玻纤的预拌料用泵注入密闭模内的生产方法。但在泵送过程中易使玻纤损伤，制品表面易产生小孔。 4 挤压成型法 用以生产形状复杂的挤压构件。由于构件和模具形状复杂，需要振动促使拌合料流 动。 喷涂法 将连续粗纱切成10~50mm长，引送到喷枪，与水泥浆高速喷至有滤板的成型表面；特点是制品未硬化时就具足够的强度，可立即脱模。 缠绕法 连续纱在水泥槽内用水泥浆浸渍，缠绕在卷筒上，过程中将水泥浆及短纤维喷在卷筒上，用辊压机碾压，制品中纤维量可 超过15%，因此具有很高的强度。 5.6.3 玻璃增强硅酸盐水泥复合材料的性能 强度 纤维对各种强度性能均有不同程度改进，尤其抗拉强度、抗弯强度、抗冲击强度及断裂韧性为明显。 纤维长度↑，强度↑；体积含量↑，强度↑，但纤维含量有极限，超过极限值，强度↓。 对抗压、抗扭、层间剪切强度未能产 生明显的影响，若用高强度纤维，剪切强度有所提高。 模量 对复合材料刚度的提高有限。 耐久性 耐久性指长龄期的硬化复合材料在保持其原始机械性能方面达到的程度。因土木工程材料需在严峻的环境中使用50年以上，因此，其长期性能很重要。 各项强度及模量均会随时间降低，尤以 抗冲击强度及抗弯强度，主要原因是材料对纤维的碱性浸渍，应设法提高纤维的耐碱性。 研制耐碱玻纤。如加入ZrO2，性能提高显著。 对玻纤进行高分子涂层：如以环氧树脂覆盖纤维表面。 采用低碱水泥。 5.6.4 材料的应用 喷涂法制成的覆面墙板，材料轻质高强、朝大型化方向发展，最大制件达5.5m×2.5m，并能做成夹层结构，或隔热材料，用于高层建筑。 玻纤水泥初期具有较好的韧性与抗冲击性，可制作永久性模板，如现浇钢筋混凝土的方格模壳，桥梁施工用的永久模壳等。 水上工程及海上应用：制作板桩，用于水道护岸工程；海上浮动码头及通道等。 * * 纤维与基体界面具有吸振的能力，其振动阻尼