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作业管理QCD总部 IE科20;把必要的产品,在必要的时候,生;通过作业管理来实现的原则有效应;改善的途径 目 ;①工序的改善以往的许多改善以现;①工序的改善工序的改善工序分析;⑴ 工序分析图 用;⑵ 工序分析表 顺序 工程名或;⑶ 工艺流程图 ;①工序的改善3. 工序改善的推;①工序的改善4. 工序改善的着;①工序的改善能否减少停滞（待工;②动作的改善动作的改善，以节省;②动作的改善2. 动作改善的着;动作经济四原则(2)同时进行动;动作经济四原则(3)缩短动作之;动作经济四原则(4)使动作轻省;动作经济四原则握持部位要作成容;3A理念：现场 现物 现实;③ 路径的改善1. 路径改善的;③ 路径的改善3.路径改善的着;④ 作业编成的改善1.作业编成;作业编成;一、 作业编成的目的 通过“作;二、作业编成的基本 根据动;三、作业编成的时机1、生产量和;整理前提条件计算生产节拍編成???;五、生产线作业的作业编成 ;- 作业编成上有防止人员配备;原则?1 等待的工序，前后集中;1、等待的工序，前后集中化的原;2、ＦＲ转为ＲＲ的原则“事例?;3、作业部位一人集中化的原则“;4、一零件一人完成的原则 理;5、车型间安装零件统一的原则 ;6、里外作业一人负责的原则 ;7、左右对称作业者在同一区的原;8、工具通用化的原则 理;9、同一总成作业不连续的原则 ;10、 调整作业者不连续的原则;12、重体力·微细作业，分割的;八、作业编成改善的事例ABCD;ABCDEF12345ABCD
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