焊接实训-全重点.pptVIP

1—焊丝 2—喷嘴 3—保护气体 4—钨极 5—熔池 6—焊缝 钨极氩弧焊熔池的形成 手握焊枪姿势 氩弧焊设备及其部件 焊枪及焊接用电缆 交、直流两用钨极氩弧焊机 氩气瓶 氩压气流量计 手工钨极氩弧焊设备连接图 钨极氩弧焊的工艺： 1）焊前清理。 2）选择焊接工艺参数。 ① 电源种类和极性。 ② 焊接电流。 ③ 氩气流量和喷嘴直径。 1．真空电子束焊 电子束焊接焊缝成形示意图 二、焊接新技术和新工艺 2．激光焊 激光焊原理图 3．扩散焊 扩散焊——焊件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。 特点：接头质量好，零部件变形小，可焊接其他焊接方法难于焊接的工件和材料，但其焊接热循环时间长，生产率低，焊件装配要求较高，设备一次性投资较大，焊件尺寸受到相对限制。 4．焊接机器人 （1）焊接机器人 （2）焊接机器人的操作 两台机器人同时焊接 机器人焊接的全铝摩托车 机器人焊接的焊缝 5．数控气割 1-导轨 2-门架 3-小车 4-控制机构 5-割炬 龙门式数控气割机 1-横梁 2-主机 3-横向导轨 4-割炬 5-功能键 6-显示屏 7-输入键与控制键 便携式数控切割机 便携式数控切割机自动切割 六、焊接缺陷 焊接缺陷——在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 产生焊接缺陷的主要原因有：焊前接头处未清理干净，焊条未烘干，焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。 焊接缺陷 焊接缺陷的质量分析 一、检查与准备 1．检查焊接用具与劳动保护用品 （1）焊钳与电缆的绝缘性能：电缆外表应有良好的绝缘层，不允许导线裸露。 （2）检查劳保用品的防护性，防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对操作人员面部和颈部损伤及其他部位烧伤等。 （3）清除焊件上的铁锈与熔渣。 （4）其他辅助用具的准备情况。 第三节 实训课题——焊条电弧焊 2．连接焊接电源 3．选择焊条 焊件厚度δ 焊条直径d 2 2.0 3 3.2 4~5 3.2或4.0 6~12 4.0或5.0 12 4.0、5.0、6.0 连接焊接电源 二、焊接训练 1．焊接图样与工艺分析 焊接图样 工艺分析 检测内容 1．腹板倒坡口2×30o 坡口角度的正确性 2．工件定位、固定 左翼板与腹板位置的正确性 3．左翼板与腹板的定位焊 牢固程度 4．找正右翼板位置，定位焊 位置的正确性 5．焊接右翼板 焊缝均匀 6．焊接左翼板 焊缝均匀 7．清除焊渣、检查 夹渣、气孔 2．焊接操作 （1）电弧引燃 将焊条的末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条提高至距焊件表面一定距离（2～4mm），电弧即能引燃。引弧的操作方法有直击法和划擦法两种。 直击法 划擦法 引弧的方法图 引弧 （2）电弧的控制 电弧引燃后，应控制焊条末端与焊件表面之间的距离，并保持不变，以保证电弧稳定燃烧。距离太大，会因焊条与焊件间气体不能电离导电而致熄弧；距离太小，则会引起短路。 （3）运条 电弧引燃后，开始进入正常的焊接过程，用手工操作实现焊条在三个方向的运动 。 1—焊条送进 2—焊条沿焊接方向移动 3—焊条横向摆动 1）焊条送进运动 2）焊条沿焊接方向移动 3）焊条横向摆动 运条 焊条横向摆动的形式 a）锯齿形 b）月牙形 c）三角形 d）“8”字形 e）环形 焊缝的多层填敷 a）单道多层焊 b）多道多层焊 3．检测与评价表 项 目 检查情况说明 评价 备注 工艺过程正确 坡口角度正确性 左翼板与腹板位置正确 牢固程度 焊缝均匀性 夹渣、气孔 气焊——利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。 气焊的原理 气焊概述 第四节 气焊与气割 一、气焊 气焊常用的可燃气体是乙炔气（C2H2）。 使用的助燃气体是氧气（O2） 。 1．气焊的设施 1）氧气。氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热量。 2）氧气瓶。氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天蓝色作为标志，最高压力为14.7MPa，容积约40L，储气量约6m3。 （1）氧气和氧气瓶 氧气瓶 （2）乙炔和溶解乙炔气瓶 1）乙炔。乙炔是可燃气体，无色，氧乙炔焰是气焊最常用的热源。 2）溶解乙炔气瓶。溶解乙炔气瓶是储存及运输乙炔的专用容器，外表漆成白色，并用红漆在瓶体标注“乙炔”字样。乙炔瓶的最高压力为1.47MPa。 乙炔瓶的使用 （3）减压器 减压器——是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是将气瓶中流出的高压气体的压力降低