流化床反应器的设计重点.docx

丙烯腈流化床反应器的设计 学 院： 化工与药学院 班 级: 2012化学工程与工艺1、2班 学生姓名： 翟鹏飞 肖 畅 裴一歌 徐嘉星 廖鹏飞 田仪长 指导教师: 张丽丽 完成日期： 2015年12月10日 指导教师评语：_______________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ 成绩: 教师签名: 目录 1 设计生产能力及操作条件 1 2 操作气速的选择 1 3 流化床床径的确定 1 3.1 密相段直径的确定 1 3.2 稀相段直径的确定 2 3.3 扩大段直径的确定 2 4 流化床床高 2 4.1 流化床的基本结构 2 4.2 催化剂用量及床高 3 5 床层的压降 4 6 选材及筒体的设计 4 7 封头的设计 5 8 裙座的选取 5 9 水压试验及其强度校核 5 10 旋风分离器的计算 5 11 主反应器设计结果 6 丙烯腈流化床反应器的设计 1 设计生产能力及操作条件 反应温度为：440℃ 反应压力为：1atm 丙烯腈氨氧化法催化剂选用：sac-2000 催化剂粒径范围为：44～88μm 催化剂平均粒径为：50μm 催化剂平均密度为：1200kg/m3 催化剂装填密度为：640kg/m3 催化性能：丙烯腈单收78.0%；乙腈单收4.0%；氢氰酸单收7.0% 耐磨强度4.0wt% 接触时间：10s 流化床反应器设计处理能力：420.5kmol/h 2 操作气速的选择 流化床的操作气速U0=0.6m/s，为防止副反应的进行，本流化床反应器设计密相和稀相两段，现在分别对其直径进行核算。 3 流化床床径的确定 3.1 密相段直径的确定 本流化床反应器设计处理能力为420.5kmol/h原料气体,根据公式: V-气体体积流量，m3/s U0-流化床操作气速，m/s 即流化床反应器浓相段的公称直径为DN=3.9m 3.2 稀相段直径的确定 稀相段直径和密相段直径一样，即DT1=3.81m 即流化床反应器稀相段的公称直径为DN=3.9m 3.3 扩大段直径的确定 在该段反应器中，扩大反应器的体积，可以减缓催化剂结焦，以及抑制副反 应的生产，可采用经验把此段操作气速取为稀相段操作气速的一半。即: 将流速带入公式中: 即流化床反应器扩大段的公称直径为DN=5.4m 4 流化床床高 4.1 流化床的基本结构 床高分为三个部分，即反应段，扩大段以及锥形段高度。 4.2 催化剂用量及床高 催化剂的总体积VR（m3）是决定反应器主要尺寸的基本依据。原料气体处理量为V=6.83m3/s。其中静床高度计算式为： 催化剂堆体积为： 催化剂质量为： 故静床高度为： 密相段的高度： 稀相段的高度： 即反应段的高度为： 扩大段高度取扩大段直径的三分之一，即 反应段与扩大段之间的过渡部分过度角为120°。 由三角函数，过渡段高度为： 锥形段取锥底角为40o,取锥高为H5=1.2m，其锥底直径为1.5m。由此可得，流化床床高： 其高径比为： 5 床层的压降 流化床在正常操作时具有恒定的压降，其压降计算公式为： 6 选材及筒体的设计 流化床反应器的操作温度为440摄氏度，操作压力为0.1Mpa，设计温度为500摄氏度，设计压力为0.11Mpa。由于温度较高，因此选择0Cr18Ni9材料，该种材料在设计温度下的许用应力为100Mpa，流化床体采用双面对接焊，局部无损探伤，取流化床体焊接接头系数为φ=0.85，壁厚的附加量取C=2mm。流化床的计算厚度： 考虑到流化床较高，风载荷有一定影响，取反应器的名义厚度为,流化床筒体的有效厚度为: 筒体的应力按下式进行计算： 许用应力,应力校核合格。 对于扩大段： 考虑到扩大段，过渡段压力略有减小，并且扩大段温度较低，因此均选取扩大段、过渡段壁厚为5mm。 锥形段为反应气体的预分布阶段，未发生反应，温度较低直径较小，因此壁厚更小，但为考虑选材与安装的方便性，其壁厚也选取为5mm。 7 封头的设计 由于反应器压力较低，封头承压不大，故选用应用最为广泛的椭圆形封头， 设计压力为0.11Mpa，设计温度为440摄氏度，腐蚀裕量为2mm，封头焊缝系数为0.85。封头高度取1m。选择材料为0Cr18Ni9材料，在设计温度下，其许用应力为100Mpa。形状系数为K=1.0。封头厚度