旋流式火花捕集器分离最小颗粒的理论计算.pdfVIP

会刊 冶金工业循环经济发展论坛暨庆祝冶金环保网建网、创刊30周年大会 旋流式火花捕集器分离最小颗粒的理论计算 张股印 王永忠 (中冶集团建筑研究总院) (上海宝钢工程技术有限公司) 摘要 文章通过理论分析推导出火花捕集器分离的最小颗粒直径的计算方法，并根据工程实 践进行了验算。本文对研究、设计和应用火花捕集器都有重要参考价值。 钢铁企业有些生产工艺需要加添加剂 或采用不同的原料生产，致使被抽走的烟气 中带有火花颗粒，如果不对除尘系统采取适 当的防护措施，则将造成除尘器滤袋的破 损，进而影响除尘效果。例如：炼钢车间的 铁水脱磷，在生产过程中需要添加石灰粉剂 以及电炉炼钢原料采用轻薄废钢等，都将造 图’ 火花捕集器 成烟气中含有火花颗粒。所以除尘系统设计 1一烟气入121{2—导流叶片：3—捆气出口： 2一仁灰斗；5一支桨 时要考虑设置火花捕集器。火花捕集器应设 净气体从排气管排出，粉尘集中到卸灰装 置在除尘器的进口前。另外从火花捕集器的 置排出。火花捕集器通常为水平安装，配 构造上看还可以作为烟尘预分离器，用于烟 置灵活便与除尘管道连接，阻力损失相对 气含尘浓度较高的除尘系统，以捕集较大颗 较低，使用范围较广。 粒的粉尘。 影响火花捕集性能的因素如下： 1构造特点 ①负荷火花捕集器和旋风分离器相 火花捕集器是为解决烟气中高温颗粒 比，它的捕集效率受气体流量变化的影响 可能被气流带走而设计的。它包括四部分 较小，对负荷的适应性比后者好。当气体 (见图1)：①入口，一般为圆筒形：②简体， 流量下降到效果最佳流量的50％时，捕集 包含产生气体旋转运动的导流叶片组成； 效率下降5％{上升到最佳流量的125％时， ③出口，把净化后的气体和旋转后的颗粒 效率几何不变。压力损失和流量大致成平 粉尘分开；④粉尘排放装置。 方关系。 2工作原理 ②叶片角度高捕集器导流叶片设计 含尘气体从捕集器入口进入导流叶片。 是关键环节之一，其最佳角度是和气流最 由于时片导流作用气体做快速旋转运动。 初的方向成45。，因为把角度从30。增加 含尘旋转气流在离心力作用下，气流中的 到45。，捕集效率有显著的提高，再多倾 粉尘被甩到捕集器外圈直至器壁，中心干 斜5。，对效率就无影响，而阻力却有所增加。 冶金工业循环经济发展论坛噩庆祝冶金环保网建网、仓蜊30周年大会 会刊 ⑧排尘环形空间。捕集效率随着环形 气体在离开叶片时的平均速度D