水泥配料站单机不规程.docVIP

水泥配料站单机操作规程 目 录 1. 总则 2．工艺流程简介 3．职责权限 4．操作规程 4.1开车前的准备 4.2运行中检查 4.3停车后的注意事项和检查 4.4常见故障及处理 4.5维护保养 5. 安全注意事项 6．交接班制度 1、 总则 1.1本规程仅适用于水泥配料巡检岗位。 1.2本规程规定了水泥配料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项 工艺流程简介 水泥配料站设置熟料仓511HP1、511HP2、石膏仓K91HP1、K91HP2、窑灰仓4B1HP1、4B1HP2、及添加料仓K91HP3、K91HP4四个配料仓。熟料仓、石膏仓、添加料仓仓底均设置定量给料机，窑灰仓仓底设有冲板流量计531FM1、532FM1，四种原料分别由各自的计量装置按配料要求的比例卸出，配合料分别经胶带输送机531BC1、532BC1、喂入水泥磨中。 窑灰仓和计量仓设有三台罗茨风机532BL1、532BL2、531BL1供应流化气。 水泥配料系统产生的粉尘经K91BF2、K91BF3、4B1BF2、532BF1、531BF1袋收尘收尘后由排风机排入大气。 3、职责权限 3.1负责各种原料经配料仓至入磨皮带。 3.2负责本岗位所属设备（包括皮带机，收尘器，定量给料机、冲板流量计、气动阀、电动阀、罗茨风机、空压机、干燥机、袋收尘、风机、荷重传感器、储气罐）的日常维护和保养及安全正常运转。 3.3 按规定认真填写岗位记录，对设备非正常状态进行判断，处理或提出分析处理意见。必须定期巡检和不定期巡检所有设备，并作好记录。 3.4积极参加项目部、部室有关的工作会议、安全会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。 3.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；遇紧急情况有权采取临时措施，事后报告班长、值班长、中控操作员。 3.6完成班长、值班长、部门领导布置的其它任务。 4、操作规程 4.1开车前的准备 4.1.1 检查料仓是否有一定量的物料，料位至少在满仓料位的70%以上。 4.1.2与中控联系，确认所有设备均已送电，并且开关已打到中控位置， 所有设备均已备妥。 4.1.3 皮带机全部轴承座的联接螺栓是否紧固。 4.1.4 各紧固螺栓有无松动、各润滑部位的润滑油是否适当。 4.1.5 检查各皮带（包括调速皮带秤）及各处设备有无缺陷。 4.1.6 皮带是否过紧、过松、跑偏。 4.1.7 检查是否已拉出水平闸板、棒阀，如未拉出应予拉出。 4.1.8 检查清扫、捅料、照明、安全保护等用具是否准备齐全，保证随时可以应用。 4.1.9 检查传动部位的安全罩，栏杆是否完好，齐全、牢固、可靠。 4.1.10 检查传动装置，备好润滑油。 4.1.11 检查皮带上有无裂纹和杂物、皮带接头有无开裂。 4.1. 12 检查检测仪表是否完好。 4.1.13 检查皮带秤有无积料或异物、冲板流量计内有无异物。 4.1.14 检查气动阀、电动阀阀位是否合适。 4.1.15 检查减速机和电机有无漏油、漏电及其它异常现象。 4.1.16 确认各处润滑油位正常。 4.1.17 确认收尘系统和管路正常畅通、阀门处在正确位置。 4.1.18 如发生故障停机或待料停机情况，再次启动时，须机旁点动试车，正常后方可投入运行。 4.1.19 下列情况禁止中控开车，应与中控联系 4.1.19.1 检修后或连续停车8小时以上未经试车。 4.1.19.2 皮带机上其它转动部位有人或障碍物。 4.1.19.3 电气设备不正常。 4.1.19.4 皮带机减速机试车时响声、振动、温度不正常。 4.1.19.5 动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。 4.1.19.6 安全防护罩不齐全。 4.1.19.7其中一种物料堵、空仓。 4.1.19.8未与车间巡检岗位工联系好的情况下，不得开车。 4.2 运行中检查 4.2. 1 袋收尘器 4.2. 1.1检查压缩空气的压力是否正常。 4.2. 1.2检查风机振动情况。 4.2.1.3排尘是否正常、浓度是否超标。 4.2.1.4 提升阀、电磁阀是否按规定正常动作。 4.2. 2 皮带机 4.2. 2.1检查皮带机是否打滑、跑偏，如跑偏应及时调整。 4.2.2. 2检查电机、减速机是否有异响及振动。 4.2.2. 3检查下料溜槽的磨损情况，各托辊及挡辊的运转灵活度，保持皮带的来料均匀程度。 4.2. 3皮带秤 4.2. 3.1检查皮带是否跑偏,传感器是否积灰、有异物，来料是否均匀。挡料皮子是否磨损。 4.2. 3.2检查皮带滚筒是否清洁。 4.2. 3.3称重传感器与荷重螺栓是否接触良好。