6S操作实务现场管理选编.pptxVIP

01 6S定义来源 “6S”是究竟是什么？ “6S”最早起源于日本，6S的S分别指的是 整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全 因其日语发音的首字母以及英语拼写的首字母都是S而得名。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，之前一直是日本企业独特的一种管理办法，之后在丰田公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识 01 6S定义来源 2 3 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 目的：腾出空间，防止误用 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。 特别注意：要有决心，不需要的物品一定要断然处置，这是6S的第一步！ 特别说明 4 类别 基 准 分 类 要 1、正常流转的物料、在制品 2、工位器具、周转箱 3、加工工具 4、……… 不要 1、没有状态标识的不良品 2、暂时不用的在制品 3、完全闲置或已经报废的设备 4、已经不能使用的工具量具 5、废弃不用的原材料 6、私人用品 7、……… 5 1有没有用？ 2要不要用？ 3是不是可以不用？ 4是不是现在要用？ 5如果不用是否影响？ 6 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 变卖/废弃 立刻废弃 7 非 必 需 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为练习工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 一、现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子底部等位置。 二、区分必需品和非必需品 先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”和主观上的“想要”，在保存物品时总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态。 三、清理非必需品 四、每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整理贵在日日做、时时做。 9 将必需品置于任何人都能立即取到和立即 放回的状态———寻找时间为零，放回时间为零 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工作加快，反而会让你的寻找时间加倍。 物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则 特别说明 10 我最好！ 整顿的要求 把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。 整顿的对象 已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的 让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到/放回。 11 一、彻底地进行整理 1、彻底地进行整理，只留下必需品； 2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品； 二、确定放置场所 1、放在岗位最方便的位置； 2、将经常使用的物品放在工段的最近处； 3、特殊物品、危险品设置专门的场所进行保管； 三、规定摆放方法（三定） 1、定点：放在哪里合适 2、定类：分类放置 3、定量：确定使用数量 四、进行标识 1、采用不同颜色对物料、零件划分 2、根据工作需要灵活采用各种标识方法 12 一、分析现状 我们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 1、不知道物品放在了哪里 2、存放地点太远、分散 3、物品太多，很难找到 4、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到） 二、物品分类 根据物品的特性，把具有相同特点/性质的物品划分为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。 三、区域规划 四、决定储存方法 物品架（上中下）、物品盒、横放、立体…… 13 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。 清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的！ 特别说明 14 一、准备工作 二、从工作岗位扫除一切灰尘、垃圾 三、清扫点检机器设备 四、整修在清扫中发现有问题的地方 五、查明污染源（跑冒滴漏），从根本上解决问题 六、实施区域责任制，责任到人 七、制定相关清扫基准，明确清扫对象、方