焦化脱硫提盐--环保增值兼收之举(廊n坊晋盛).docVIP

焦化脱硫提盐--环保增值兼收之举 来源：中国化工报 据了解，目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率大大降低，脱硫液变为脱硫废液。此时，必须排放一部分脱硫废液再加入新的脱硫液才可继续正常运行。产生的脱硫废液一般将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。该技术不仅对环境污染严重，而且浪费工业原料，生产成本较高。 “将脱硫废液喷洒在煤堆上，虽然解决了脱硫废液处理问题，表面看起来没有废液外排，但是并没有从根本上解决污染问题。这些带有脱硫废液的煤进入焦炉后，在高温下仍然会转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化物，最终还是回到脱硫废液中。时间一久，脱硫废液中的硫化物及各种盐积累越来越多，既降低脱硫效果，又会造成生产设备严重腐蚀。而且，脱硫废液中含有的硫氰酸根离子有很强的杀菌效果，无法进行生化处理。”廊坊市晋盛节能技术服务有限公司总经理赵跃进一步解释道，“这种往煤堆喷洒的处理方式存在很大弊端，不仅影响焦炭质量，污染地下水，而且增加了炼焦能耗，严重制约焦化企业长期稳定运行和可持续发展。” 据赵跃介绍，以年产100万吨焦炭的焦化厂为例，每天产生的脱硫废液量大约为30吨。目前全国有800多家焦化企业，除去采用干法脱硫不生产废液的焦化企业，每天产生的脱硫废液量大约为1万多吨，每年产生脱硫废液达到300多万吨。 涟钢焦化厂经理邱新兵介绍说，经